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    目前，我国感应加热表面淬火常用的设备有电子管式高频感应加热，其频率范围为30～1000kHz；中频感应加热，其频率范围低于10kHz；工频感应加热设备，其频率范围50～100kHz。
    设备频率根据硬化层深度、零件尺寸、钢种及原始组织等原始组织来确定，如前所述，电流透入深度与频率的平方根成反比。
    电流频率上限为：
    f_max<250000/δ^2                                ⑶
    式中 ：电流频率上限，即电流最高频率，Hz。
           ：硬化层深度，mm。
    随着电流频率的降低，电流透入深度增加，因而热能损耗增加，此时感应器的功率就不足以是零件迅速加热，这样就会造成零件加热不足，使淬火质量达不到要求。所以，为了使零件得到良好的质量，硬化层深度应大于电流透入深度的25%。
    电流频率的下限为：
    f_min>15000/δ^2                                      ⑷
    式⑷中 ：电流频率下限，即电流最低频率，Hz。
    当硬化层深度已知时，就可以找到一电流最佳频率：
    f_best=60000/δ^2                                       ⑸
    式⑸中 ：电流最佳频率，Hz。
    表3.1 感应加热表面淬火频率选择表
    硬化层深度/mm    1.0    1.5    2.0    3.0    4.0    6.0    10.0
    最高电流频率/Hz    250000    100000    60000    30000    15000    8000    2500
    最低电流频率/Hz    15000    7000    4000    1500    1000    500    150
    最佳电流频率/Hz    60000    25000    15000    7000    4000    15000    500
    根据已知硬化层深度≥1.4mm    。
    电流最高频率为
    f_max<127.55kHz
    电流最低频率为
    〖 f〗_min>7.65kHz
    圆柱形零件在选择电流频率时，还要考虑零件直径的大小。据俄国学者研究表明，当电流透入深度小于或者等于零件直径的10%时，感应加热效率最高，最高者可以达到80%；当电流热透入深度达到零件直径的30%时，感应加热效率最高只有70%。根据我国学者的经验，表面淬火的零件直径与电流频率之间有如下的关系，如表3.2零件直径与电流频率之间的关系所示。
    表3.2 零件直径与电流频率之间的关系[1]
    零件直径/mm    10～30    25～50    45～100
    电流频率/kHz    200～300    8.0    2.5
    还有美国资料表明了零件直径、硬化层深度与电流频率之间的关系，如表3.3零件直径和硬化层深度与电流频率的关系所示。
    表3.3零件直径和硬化层深度与电流频率的关系[1]
    硬化层深度/mm     零件直径/mm    电流频率/kHz
            1.0    3.0    10    20～200    >200
    0.4～1.3    6～25                好    好
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