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3.4 注射成型工艺参数
塑件材料为ABS，其注射成型工艺参数如下：
1.干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。
2.熔化温度：210~280℃；采用温度：245℃。
3.模具温度：25~70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
4.注射压力：50~100MPa。 注射速度：中高速度。
3.5 设计方案拟定
安防系统主机盒材料为ABS的注塑件，形状及结构较为复杂，设计方案如下：
方案一：采用快速成型中熔融堆积成型方法进行加工，熔融堆积成型采用ABS材料，同时也满足本塑件多孔、曲面较多以及制品上倒扣的需求；
方案二：采用注塑成型技术，在模具制造方面可以满足精度要求以及批量生产的需求，同时生产效率也较高，模具采用两套模具分别生产安防系统主机盒上下件，提高批量生产效率；
方案三：采用注塑成型技术，利用模具成型速度快，成型稳定性高的特点进行批量生产，但与方案二不同的是采用一模2件同时生产，产出产品为一套；
方案分析比较：方案一采用熔融沉积制造,喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动。热塑性丝状材料由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热和溶化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆最终形成三文产品零件。因此熔融沉积制造成型成型件强度高、精度高、表面质量好、易于装配，但成型时间较长、需要支撑、沿成型轴垂直方向的强度比较弱，不适宜批量生产。相对于注塑模具生产而言，注塑模具具有生产效率高，塑件稳定性高，操作简单等优点，应该选择注塑模具生产，即可选择方案二或者方案三。在方案二中，生产两副模具所需成本较高，对于以获利为主的制造商而言不是最佳选择，而方案三在模具上只采用一副模具，相对而言节约生产成本，同时本次模具仅要求30万次模以上，并非大批量生产，所以从模具设计简单以及节约成本考虑，采用方案三较为合适。
综上所述，选用方案三较合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
本次使用的开发工具为UG及学校与指导老师提供的资料、实验数据、生产数据，可能会有所偏差，但不影响工业制造以及日常生活使用。
设计思路采用与课程设计相似的注塑成型方法，由于塑件的孔、曲面较多，生产模具时应该稍微注意选择分型面、拔模方式、浇注系统等。
除了设计方面的难题，可行性的分析也至关重要，可行性研究就是对项目开发的可能性和必要性进行分析。
1）技术可行性：本安防系统主机盒的关键技术在于采用计算机作为开发平台，由于学校之前也开设相关课程，而注塑成型也是一门相当成熟的技术，实验室也提供有现成的应用软件以及实验条件等，因此技术上是可行的；
2）平台可行性：实验室可以对安防系统主机盒进行多样测试；
3）经济可行性：本次设计相关的软件及实验器材学校均有现成的提供，并且有专业老师进行实验指导，可以完善设计，合理利用实验器材，所以经济可行；
4）社会可行性：随着生活水平的提高，安保意识已经开始植入人们脑海里，它不仅可以替代人类进行安保，还可以提供24小时全面监测，所以社会可行；
综上所诉，本设计可行。
4.2 重点内容
本设计中塑件的孔、曲面较多，对成品的要求较高，所以多模具设计提出较高的要求，重点在于如何确立分型面，浇注系统结构，顶出方式，导向机构，成型零件结构，温度调节机构。