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因此，本文重点在于研究生产过程中机械摩擦过程中产生的摩擦热对粉尘点燃，继而发生粉尘爆炸的研究，主要从实验入手，了解机械摩擦对粉尘点燃[8]的影响，预防粉尘点燃并发生爆炸事故。
1.1 机械摩擦的研究现状
对机械摩擦过程进行状态监测是一个重要的步骤，他可以监测机械设备运行状态及故障诊断。摩擦是一把双刃剑，它既能为人类传递动力，也会造成磨损，消耗功率，并且产生摩擦热和静电。对于机械摩擦的研究状态，中国矿业大学的李增松[9]等人在这个研究中指出机械装备的传递动力或进行制动基本是使用摩擦副产生的摩擦力，摩擦副的摩擦性能直接影响这些设备的运转状况。
机械摩擦过程的摩擦状态参数分为多种，其中主要包括: 摩擦力、摩擦热、摩擦振动、摩擦噪声等。这些摩擦状态参数主要受摩擦副材料特性和摩擦工况参数( 速度、压力、温度等) 的影响，它们之间呈现复杂的非线性关系。在实际应用中，由于摩擦过程的复杂性和特征信息的多样性，使得如何正确选定及提取信息源( 即表征参数) 成为实施摩擦状态监测的首要问题。结合摩擦机理及现有的技术条件不难得出，目前机械摩擦状态监测主要着眼于摩擦力( 摩擦因数) ，摩擦热( 温升) 以及摩擦振动与噪声等三大摩擦特征。文中综述了对机械摩擦过程摩擦力、摩擦热和摩擦振动及噪声等摩擦状态特征量的监测方法与研究现状。
1.1.1 摩擦热的分析
对于摩擦热来说，在材料加工领域，利用材料接触面之间的相对运动摩擦生热对材料进行加工可统称为摩擦热加工。摩擦热的使用范围非常广泛，例如摩擦副在运转工作过程中，会有95%左右的摩擦能转化为热能。而这大约95%热能来不及散发而在摩擦副中积累时，必然引起其温度的升高，即产生摩擦热。现代摩擦理论指出，虽然在宏观上摩擦热仅引起摩擦副的温升，但在微观上这种温升使接触区的材料性能发生变化，从而影响摩擦状态。研究表明，在各种影响摩擦状态的因素中，尤以摩擦热及温升对摩擦状态及性能的影响最为复杂。因此，对摩擦热的监测显得尤为关键。