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推出机构的设计主要考虑以下几项的原则：
（1）推出机构应尽量设计在动模的一侧；
（2）保证塑件不因推出而变形损坏；
（3）机构简单动作可靠；
（4）保证良好的塑件外观；
（5）合模时的真确复位。
在本模具的设计过程中采用推杆的形式对塑件进行脱模，其具体的布置情况考虑平衡受力的原则。
11.1 推出力F计算
注射成型以后，塑件在模具中冷却定型，由于体积收缩，对型腔产生包紧力，塑件必须克服磨擦阻力才能从模腔中脱出。
按力的平衡原理，列出平衡方程式：
F = pA(μ cosa − sina ) （11.1）
式中：p—塑料对型芯的单位面积上的包紧力，p = (0.8～1.2) × Pa；
A—塑件包容型芯的面积，484 ；
μ—塑料与钢的摩擦系数，取0.2～0.3；
a—脱模斜度，按a = 4°计算，因为塑件本身就有比较大的斜度。
代入公式（11.1）：
F=1× ×484×（0.25cos4° − sin4 °)=2056N
塑件对型芯的包紧力不是很大，可以用斜顶和推杆推出塑件。
11.2 确定推出机构方式
选用推杆推出机构，结构简单，使用方便。
推杆选用直接为Φ8mm的标准直通式推杆，工作端面为圆形形状。尾部采用台肩固定。推杆的配合间隙采用H8/f7配合，推杆台阶部分的直径为Φ14mm，推杆固定板上的孔应为Φ8.5mm，推杆固定板上的台阶孔为Φ15mm。
推杆工作部分与模板上推杆孔的配合常采用H8/f8的间隙配合，推杆与推杆孔的配合长度取L=（2-3）d。即19mm，推杆工作端配合部分的粗糙度Ra≤0.8μm。
图11.1 推出机构作用点
11.3 浇注系统凝料脱模
该模具结 .为一模四件、侧面式浇口进料，为了将凝料系统拉向动模一侧，“Z”字形拉料杆。其拉料杆固定在推杆固定板上，开模时随着动模后移，将凝料系统拉向动模一侧，脱模时在推杆和斜顶杆推出塑件的同时将凝料顶离动模表面而脱模。
拉料杆的固定和配合同推杆相同。
12 温度调节系统设计
注射模的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。
根据ABS塑料的成型工艺，本模具只要设置冷却系统即可。
12.1 冷却系统的计算
冷却系统的计算包括热传导面积的计算、温控介质通道的尺寸和介质用量的确定以及通道回路的排布等，这些工作是注射模设计中的一个难点。这里略，其参数根据资料推荐值选则。
12.2 冷却系统的设计准则
为了提高冷却效率和争取型腔表面温度的均匀和稳定，在系统的综合设计中应遵守生产中的约定原则。在管道回路布置时，还需要进一步考虑型腔的形状和尺寸，并使加工方便和密封效果好。冷却水道的设计原则如下：
（1）冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大；
（2）冷却水道至型腔表面距离应尽量相等个；
（3）浇口处加强冷却；
（4）冷却水道出、入口温差应尽量小；
（5）冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。
还有冷却水道应尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件的强度；冷却水道应易于清理，一般水道孔径为10mm（不小于8mm）。