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总之，选用高质量、高性能、高精度的模具材料的精料和制品，高效率、高速度低成本地生产高质量的模具，已经成为当前工业发达国家模具制造的主要发展趋势，我国也正在向这一方向发展。
以下成型零件材料就根据以上原则选择。
8.2 型腔的尺寸计算
为了提高零件的加工效率，装拆方便，保证两个型腔形状，尺寸一致，采用整体式凹模结构。在凹模与定模板间的配合用 。
8.2.1 塑件的收缩率
塑件的收缩率其值为
δs=（Smax-Smin ）Ls; （8.1）
式中
δs—塑料收缩率波动所引起的塑件尺寸误差；
Smax—塑料的最大收缩率；
Smin—塑料的最小收缩率；
Ls —塑件的基本尺寸。
8.2.2 模具成型零件的制造误差
参考《塑料成型工艺与模具设计》P所列出的经验值，成型零件的制造公差约占塑件总公差的 ～ ,或取IT7～IT8级作为模具制造公差。模具成型零件制造公差用δz表示。
收缩率的波动引起塑件尺寸误差随塑件的尺寸增大而增大。在计算成型零件时，所用到的收缩率均用平均收缩率来表示
= ×100% （8.2）
式中 —塑件的平均收缩率；
Smax—塑料的最大收缩率；
Smin—塑料的最小收缩率。
8.2.3 径向尺寸计算
径向尺寸计算公式如下：
(LM) δz =[(1+ )LS–(0.5~0.75)Δ] δz （8.3）
式中 —表示塑料的平均收缩率；( =0.55%)
LS—表示塑件的基本尺寸；
Δ—表示塑件尺寸的公差；
δZ—取Δ/3。
平均收缩率取0.5%，当制件的尺寸较大、精度级别较底时式中取0.75，当精度级别较高时式中取0.5。本塑件为塑料后盖其精度要求较高，故在本设计中取0.75。考虑到模具制造的制造成本，模具制造公差取δ =Δ/3。
8.2.4 型腔深度的计算
计算公式为：
(HM) δz =[(1+ )HS–χΔ] δz （8.4）
式中 HM—表示型腔的深度；
—表示塑料的平均收缩率；
HS—表示塑件凸出的高度；
χ—修正系数，此处取2/3；
Δ—表示塑件的基本尺寸公差；
δZ=1/3Δ。
利用公式（8.3）和（8.4）可得计算数据如下表所示：
表8.1 型腔尺寸计算
类别 尺寸（mm） 计算公式 结果
径向尺寸 22±0.2 (LM) δz =[(1+ )LS–0.75Δ] δz
8.4±0.2
11.9±0.1