-
12
- 上一篇：led线性（洗墙）灯散热与小角度配光研究
- 下一篇：基于PSS的氮化镓基LED光电特性分析
2.3.4 YAG：Ce不同掺杂比例的玻璃陶瓷 13
2.4 工艺优化 13
2.4.1 铋离子比例的影响 14
2.4.2 熔融温度的影响 14
2.4.3熔融时间的影响 14
2.4.4 荧光粉掺杂比例的影响 14
2.5 测试与表征 14
3 结果与讨论 15
3.1 BI2O3/PBO含量对基质玻璃的影响 15
3.2 熔融温度的影响 15
3.3 熔融时间对玻璃陶瓷的影响 16
3.4 YAG：CE含量对玻璃陶瓷的影响 17
3.5 封装光源在不同电流驱动下的光学性能 19
3.5.1 光通量分析 19
3.5.2 色温分析 20
4结论 21
致谢 22
参考文献 23
1 绪论
作为白光LED，与传统的光源相比，它是一种节约能量、绿色环保、寿命长、节能显著等特点的一种光源，所以他将会成为下一代的照明器件。就当前来看，在商业用品上的白光LED大多数是一种二波长，即用蓝光单晶片去激发YAG黄色荧光粉，让他们互相混合后，可以产生所需要的白光。其中晶片发出的蓝光波长与荧光粉所发出的黄光波长，经过混合之后，可以形成白光，在商业化的LED制作封装的方式，是利用硅胶和树脂与荧光粉想混合。随着科技的发展，和这些封装技术在生活中的运用，渐渐的这种封装方式也逐步显现除了一些的问题，尤其是在对大功率LED的封装上面，在大功率白光LED工作时，由于功率大，其工作中会产生巨大的热量，使得其PN结在高温下继续进行工作，这种巨大的热量会使得周围的温度最低达到150摄氏度，最高可以高达200多摄氏度，在这样的高温环境下，会造成荧光粉的发光效率明显降低[1]，同时也会使得光源的色温与色坐标发生一定的偏移。对比YAG微晶颗粒与环氧树脂/硅胶低的折射率，你可以发现，YAG微晶的折射率为1.84，然而环氧树脂/硅胶低的折射率为1.45-1.55，YAG的折射率远远高于环氧树脂/硅胶低的折射率[2]，所以他们折射率一高一低，是不匹配的。也将导致高的光散射损失和低的出光效率导致硅胶黄化，使光源的色温与色坐标的偏移。所以，研究一种发光效率高[3]、热导率高、物化性能稳定的新型固体发光材料势在必行。本课题在此应用背景下提出铋酸盐微晶玻璃的制备与光学性能研究，对大功率LED封装有重要意义。论文网
1.1课题的研究目的
针对市场上LED封装技术中出现荧光粉在高温下工作稳定性差，所需要的粘结剂耐高温行差等一些原因，因此寻找一种更好的新型封装工艺就变得十分关键了。因此，国外许多研究这方面的人员[4]，研究尝试使用荧光体封装来取代荧光粉的方案。荧光体，其材料有荧光玻璃、荧光陶瓷、荧光晶体等。虽然如此，但这些荧光体的发光效率还是不够理想的，相对于荧光粉发光效率高的特点[5]，他们还远远达不到这样的发光效率。因此，研究人员试想着用另一种方法，即将荧光粉嵌入玻璃材质中，然后人工形成一种荧光粉玻璃的复合材料，荧光粉在玻璃种均匀分布[6]，形成均匀的小颗粒。这种材料又可以称为荧光玻璃陶瓷，它有着不错的发光效率，可以达到荧光粉一样的发光效率，与纯粹制备的荧光玻璃相比，它的光学性能更加的优异。