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(1) 能降低炼焦能耗，常规的顶装炼焦煤水分通常在10%～13%，而煤料含水量每降低1%，炼焦耗热量就减少62兆焦/吨(干煤)。采用煤调湿技术后，煤料水分可从11%下降至6%时，炼焦耗热量节省约310兆焦/吨(干煤)。
(2) 装炉煤水分降低，还可以提高炼焦速度，缩短结焦时间，改善焦炭质量。含水9％～11％的装炉煤经干燥调湿后水分降低为5％～6.5％时，装炉煤的堆密度增加，约提高6.9％，结焦时间约缩短4％，两项效果可使焦炉生产能力提高11％左右。
(3) 改善焦炭质量，在保证焦炭质量不变的情况下，还可多配弱黏结煤8%～10%。
(4) 能减少废水的产生量。煤料水分的降低可减少产生1/3的剩余氨水量，每吨煤能减少剩余氨水44千克，也减轻了废水处理装置的生产负荷。
(5) 减少温室效应，平均每吨入炉煤可减少约35.8kg的CO2排放量。干馏热量单耗约降低340MJ/t煤。节约能量扣除干燥机加热蒸汽单耗后为180MJ/t煤。
(6) 煤料水分稳定在6%的水平上，使得煤料的堆密度和干馏速度稳定，这非常有益于改善焦炉的操作状态，有利于焦炉的降耗高产。
(7) 煤料水分的稳定可保持焦炉操作的稳定，有利于焦炉延长寿命。
1.2 课题的技术现状
1.2.1 煤调湿技术的原理
煤调湿的基本原理是利用外加热能将炼焦煤料在炼焦炉外进行干燥、脱水将炼焦用煤入炉的水分控制在从而对入炉煤的水分进行调节，以控制炼焦能耗量、改善焦炉操作、提高焦炭质量或扩大粘结性煤用量的炼焦技术。煤结焦过程中，水分不参与成焦。煤经过干燥或调湿后，装炉煤水分降低而且稳定。由于焦炉在正常操作下的单位时间内供热量是稳定的，一定量煤的结焦热是一定的，所以装炉煤水分稳定有利于焦炉操作稳定，避免焦炭不熟或过火；装炉煤水分降低，使炭化室中心的煤料和焦饼中心温度在100℃左右的停留时间缩短，从而可以缩短结焦时间、提高加热速度、减少炼焦耗热量。
装炉煤水分降低到6％以下时，煤颗粒表面的水膜变的不完整，表面掌力降低；水分越低，水膜越少越不完整，表面张力也就越低。同时，由于煤颗粒表面水膜阻碍煤颗粒间的相对位移，所以，煤干燥或调湿后装炉使得流动性改善，煤颗粒间的间隙容易相互填满，于是装炉煤密度增大。装炉煤密度增大和结焦速度加快可使焦炉生产能力提高，改善焦炭质量或者多用高挥发分弱粘结性煤炼焦。
1.2.2 煤调湿工艺参数控制的应用现状
我国应用煤调湿技术始于上世纪90年代中期，日本新能源产业技术综合开发机构（NEDO）在重庆钢铁（集团）公司实施煤炭调湿设备示范工程，当时因技术、设计、设备及施工、操作等多方原因，该装置仅断断续续运行了两年多就停产至今。
目前煤调湿技术在日本发展得最快，使用的最为广泛。在2000年10月，当时日本的15家焦化厂的47组焦炉中，共有28组焦炉采用了煤调湿技术。日本先后开发了三代煤调湿技术l3J。
2007年10月，济钢自主研发的国内第一套煤调湿装置投入运行，煤处理能力300t/h。同年宝钢、太钢、攀钢采用以干熄焦发电背压蒸汽为热源的蒸汽煤调湿技术，其中宝钢1 套煤处理能力300t/h的调湿装置于2008年底投入运行，太钢1套煤处理能力 410t/h 的调湿装置于2008年底开始试运行，攀钢和马钢正在建设煤调湿装置。预计到2009年底全国将有5套煤调湿装置生产运行，煤处理能力共计1490t/h。
目前，我国具有代表性的煤调湿技术包括如下:
(1) 重钢热媒油调湿方式：重钢焦化厂于1993年～1996年采用热媒油作热载体，经间接换热送入多管式回转干燥机，与湿煤间接接触，来控制洗煤的水分，处理能力为140吨/时。热媒油循环使用，采用集散系统微机控制。