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3.2.2 隧道窑压力的控制 12
3.3 生产过程中的异常报警和处理 13
3.3.1 报警异常处理 13
3.3.2 故障异常处理 14
3.3.3 警告异常处理 14
4 隧道窑自动控制的实现 15
4.1 燃烧系统及温度的控制 15
4.1.1 烧咀的控制 15
4.1.2 点火控制 16
4.1.3 窑炉温度的控制 17
4.1.4 燃烧系统安全的控制 18
4.2 压力控制 18
4.2.1 窑炉压力的控制 19
4.2.2 风机系统的安全控制 19
4.3 软件编程 19
4.4 力控与PLC的连接 22
5 窑炉温度控制系统 25
5.1 窑炉温度控制系统仿真图 25
5.2 加煤量实时趋势曲线图 25
5.3 加煤量实时趋势曲线图 26
5.4 报警系统 27
6 结论 28
致谢 29
主要参考文献 30
1 绪论
1.1 课题研究的意义
随着科技的发展，对陶瓷的工艺改善越来越重要。在陶瓷的生产过程中，为了节约能源，改进设备和工艺，提高经济效益，就必须使窑内温度分布达到最佳状态并控制最佳的灼烧时间以提高产品的成品率，节约能源。因此经常监测窑内各部分的温度就成为不可缺少的工作。在陶瓷生产中，实时监测窑内煅烧情况已变得日益重要。因窑内的煅烧情况直接关系到成品陶瓷的生产质量、原燃料消耗和生产成本。过高煅烧温度和过大的热振荡不仅燃料消耗很大，严重时将伤及窑筒体；煅烧温度过低会严重影响陶瓷的质量。
1.2 国内外研究现状与发展趋势
1.3 课题研究的内容
隧道窑作为耐火材料制品的重要烧成设备之一，其机械化程度高，劳动强度低，生产能力大，节能，适用于大规模生产的特点，更适合陶瓷制品的生产。本设计的研究对象是隧道窑系统，为了提高陶瓷的烧结质量，同时节约能源，本设计研究陶瓷窑内温度控制，实时监测和文持理想烧结温度曲线，应用到实际项目中，达到提高产品质量，提高经济效益，节约能源，减少废气排放的目的。同时，结合现代新型隧道窑的设计特点，研究影响烧成温度的因素，减少预热带上下温差，全窑压力平衡影响因素等，隧道窑的缺陷，设计出新型的隧道窑，对提高产品质量、节能都有非常重要的意义。
2 隧道窑简介
隧道窑是由一列窑车组成，移动窑底的隧道式连续作业的火焰加热窑炉，主要用于耐火材料、陶瓷、建筑用砖的烧成。隧道窑类型按其烧制的品的种类分为粘土砖隧道窑、硅砖隧道窑、高铝砖隧道窑、镁砖隧道窑和烧成高纯制品及碱性制品的高温隧道窑。隧道窑按其烧成温度不同可以分为低温隧道窑（<1100℃），中温隧道窑（1100-1500℃），高温隧道窑（1500-1800℃），超高温隧道窑（1800-1900℃）。
2.1 隧道窑的特点
隧道窑作为砖瓦工业中一种非常重要的烧成设备，与间歇式的旧式倒焰窑相比较，具有一系列的优点。
1. 生产量，生产连续性高，质量好，烧成快。
2. 合理利用逆流原理工作，使窑内烟气得到充分利用，节约燃料。
3. 利用气幕搅拌机来搅拌预热带空气使得窑内陶瓷制品均匀受热，减少废品生成率。
4. 节省劳力。不但烧火操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，降低了工人劳动强度。
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