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    2.2注塑机的工艺流程
     注塑机的工艺流程主要分为填充阶段、保压阶段、冷却阶段和启模阶段。在填充阶段时，螺杆向前运动将存储在机筒前端的熔体向前挤压，流经浇道、流道、浇口，进入已经闭合的模具型腔内。当模腔完全充满之后，成型过程切换至保压段，在保压段中，螺杆以很低的速度向前推进，以保持一定的喷嘴压力，少量的聚合物继续进入模腔，补偿由于材料降温和固化造成的体积收缩。一旦模具中截面积最小的浇口基本塑化，保压就应停止并进入冷却段，理想情况下，此时熔体流动应停止，注射结构在冷却阶段进行塑化，螺杆倒退回原来的行程位置为下一个循环做好准备；同时，在模腔中的材料继续冷却直至完全固化，最后，模具打开，顶出模具，完成一个循环。
    2.3 PLC选型的方法
        PLC的种类繁多。各种PLC性能不同，侧重点也不同。为了满足本次注塑机的控制设计就要选择SIMATICS7-200小型PLC。下面就阐述原因。
    2.3.1机型选择的原则
        机型选择的原则是在满足控制功能要求为前提下，必须要保证系统稳定性和可靠性。其次再是考虑到经济效益与成本问题。
        首先必须结构合理。如果工艺过程中比较固定，同时环境条件较好，而且文修较小的场合，就要选用整体式结构的PLC。不然的话，就要选用模块式的PLC。
        再者就要看功能强弱的适当性。本次的注塑机过程控制系统设计控制比较复杂不仅仅只有开关量就必须选用中高档的PLC，因为本次设计到实现PID运算、闭环控制等功能。
    机型的统一也是一个PLC选型的要素。PLC的结构分为整体式与模块式两种。整体式是把PLC的I/O和CPU放在一起封装在一个壳体内，省去了许多的插接环节，因此体积较小、价格便宜。注塑机的工艺流程要求就符合了以上要求。
    2.3.2 PLC容量选择
        PLC容量包括两个方面，分别是I/O的点数和用户存储器的容量。PLC的容量在选择是还需要考虑在满足控制要求外，还要考虑适当的裕量，空出一定的容量以作备用。SIMATICS7-200小型PLC完全能满足注塑机过程控制的要求。
    2.3.3 I/O模块的选择
        PLC是一种工艺控制系统，为了实现整个工艺流程必须I/O接口模块来实现。通过I/O可以检测被控生产过程的各种参数，并以这些现场数据作为被控对象的依据。
    I/O点数的确定要考虑备用的点数以便用于对功能进行扩展。所以基于上述阐述本设计选用SIMATICS7-200小型PLC。
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