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    人们通过大量通过实验和实际运行得到了丰富的经验和数据，这些信息表明设备故障发生时都有这明显的发热不正常部位。表1.1以变压器为例罗列了不同故障部位所占的比重。
    表1.1变压器不同故障种类所占比重
    类别    设备名称    常见热源部位    占故障数（%）
    外部热故障    隔离开关    接头、触头    44
        穿墙套管    接头支撑板    19
        线夹    夹线口    6.5
        变压器套管    接头    4
        电流互感器    接头    3
        断路器套管    接头    4
        电抗器    接头    2.3
        阻波器    接头    1.2
    内部热故障    断路器    触头    3.3
        变压器套管    将军帽、缺油    2.5
        电流互感器    顶帽、绝缘    0.7
        电压互感器    线圈磁路故障    0.3
        耦合电容    绝缘缺陷    0.6
        阈型避雷器    均压电阻开路受潮    1.2
        电缆头    绝缘、接头    2.7
    其他    4.5
        由上表，显而易见可知有明显热源部位的故障高达95%以上。所以电力设备大部分的故障类型可由这些不正常的热源指出。可见通过对设备温度进行监测可以有效地诊断出故障类型，从而及时有效处理，提高电力系统运行的稳定性[1]。
    1.2 红外热像仪监测电力设备的优点
        电、磁、热是会相互影响从而使测量数据产生误差。用传统的测温设备（如传感器）对周围存在高电压的变压器测温势必会产生很大的误差，况且距离带电设备较近安全性也难以保证。因此，我们需要寻找一种非接触的测温方式来提高精度和安全性。
    在科技飞速发展的今日，红外热像技术刚好可以满足测温的高精度和安全性。和传统方式相比，它测温的广度更大，速度更快（无需达到热平衡）。由于是非接触测量，测量工作不会对设备的温度产生影响，也不会受到设备所带的高电压和大电流的影响。测温精度和安全性有了大大的提升[2]。
        由于红外热像技术具有上述显著的优点，将其应用于电气设备的监测的到了广泛运用。然而，目前的监测工作大多是通过值班人员现场使用手持红外热像仪实现的，对故障的报警不够迅速，也不具备持续稳定监测某一区域的特点。有着明显的局限性。针对这种不足，可以设计将红外热像仪固定在设备现场的云台上，远离设备的电磁场和热的干扰的同时也避免了人工操作造成的失误。同时也可以实现对指定区域持续稳定的监测，配上相应的报警软件可以更为迅速的发现故障。因此基于红外热像仪的电力设备监测系统设计有着广阔的发展前景。
    1.3  国外红外热像仪监测电力设备的发展现状
        早在20世纪60年代，瑞典国家电力局完成了将红外热像仪应用于电力设备检测的项目，并取得了成功。将红外热像仪安装在汽车和飞行器上来检测设备和线路也在70年代得以实现。同时监测诊断的判定标准和技术规范也被写成相关规定。到了1990年，国际大电网会议（GIGLE）对红外热像仪监测电力设备技术给予了认可。并指出此科技的发展会在未来的电力系统建设中起到至关重要的作用。
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