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4.5.4 过程硬件接口要求（I/O）22
4.5.5 工作环境22
4.5.6 电源系统22
4.5.7 接地要求22
4.5.8 控制室接线端子柜22
4.5.9 DCS接线23
4.5.10 机械要求23
4.5.11 系统连接23
4.6 自控仪表的选型24
4.6.1 检测仪表（元件）控制阀选型原则25
4.7 自控设计中的安全及防护措施26
4.7.1 仪表接地设计26
4.8 控制室的设计原则28
4.8.1 采用DCS系统的控制室设计29
5 组态过程31
6组态调试42
6.1 设计目的42
6.2 设计原理42
6.3 设计步骤42
6.4 用临界比例度法整定PID调节器的参数45
6.4.1 临界比例度法45
6.4.2 结果和曲线46
谢辞48
参考文献49
1.1 选题背景
石油化工工业是国家经济发展的重要支柱，反应釜是化工生产中实现化学反应的重要设备，其控制方法的的研究是有非常重要的意义的。在实际生产过程中，反应釜的温度控制决定了产品的质量和产量，在生产过程中是非常需要注重的安全部分。因此如何对反应釜温度进行精确的、有效的控制是至关重要的。然而由于温度对象具有非线性、时变不确定、大滞后、受环境温度影响等特点，目前反应釜温度的控制是重点也是难点。
提高控制精度，改善工艺，是工程技术人员一直追求的目标，同时也是整个工业行业的发展趋势、工程学术领域的研究方向。
1.2 国内外研究现状
1.3 发展现状
2 反应釜
2.1 反应釜介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
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