1. 管式加热炉概述
1.1.使用管式加热炉的意义
管式加热炉在石油提炼,石油化工,煤化工,焦油,原油运输等工业过程加热炉由和易燃,易爆物质,恶劣的操作使用时,在管内流动介质加热该材料的气体或液体的条件下,还因为经营的周期长且需要不间断运行,直接受火的加热方式。管式加热炉的排气温度可以降低至约100℃,以实现烟气的含酸的水蒸汽凝结,并在同一时间烟气温度的显热回收,可以回收含有汽化的酸性水蒸汽潜热部分,还提高加热炉效率,达到节能的目的。
1.2 管式加热炉的基本构造
管式加热炉的一般构造是:辐射室、余热回收系统、对流室、燃烧器和通风系统等五部分列如图1所示。
辐射室:通过不同的加热方式进行辐射传热。这部分直接受火焰加热,温度很高(600-1600℃),是热交换的重要场所(约占热负荷的70-80%)。
余热回收系统:用于回收加热炉排出的气体的剩余热量。最主要有两种方法:空气预热、废热锅炉等。
对流室:利用从辐射室出来的烟气采用对流的方式进行传热。
燃烧器:是使燃料雾化与空气尽可能的接触,让燃料充分燃烧并发热,燃烧器有燃油、然气或混合燃料三种。
通风系统:将燃烧时需要的空气导入燃烧器,并且排除燃烧后的废气,一 般有两种方式:自然通风和强制通风。
根据工业工艺的要求,管式加热炉的目的是将出口处的温度保持在一定的误差范围内。但由于管式加热炉的耦合、滞后性强的特点。因此为达到温度恒定的目的。我们需要通过实时的调节一些可控的的变量,并且通过反馈的方式使管式加热炉可以进行温度的自动控制。并且能够根据环境的改变客服一些外界的扰动。
2. 管式加热炉温度控制系统工作原理及控制要求
2.1 管式加热炉温度控制系统工作原理
图2显示的是管式加热炉的工作原理,管式加热炉的主要用途是把需要加热的原料加热到一定温度,进而使得下一步的工作得到保障。燃料油气化后或燃料气通过在炉膛内燃烧并影响管内温度,原料流过管道时便被加热到需要的温度。燃料的出口处会有一个调节阀来调节燃料的剂量,可以通过这个调节阀来对燃料的量进行控制。从而间接的控制原料出口温度 。