PLC数控机床电气控制系统设计+梯形图(2)

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3.1.2 GT1155简要设置与操作 21

3.1.3 设置画面基本属性 23

3.1.4 工程画面下载 24

3.2 PLC软件设计 26

3.2.1 PLC软件简介 26

3.2.2 工程创建及系统环境设计 28

3.2.3 FX2N系列可编程序控制器基本指令 35

3.2.4 I/O口端口分布 37

3.3 本章小结 38

第四章设备调试实现 39

4.1 触摸屏控制PLC系统方案 39

4.1.1 画面按钮的设计 39

4.1.2 画面数值输入设计 41

4.1.3 画面指示灯设计 43

4.2 调试硬件明细 45

4.2.1 FX2N-32MT 45

4.2.2 FX2N-1PG 45

4.2.3 FX2N-4AD 45

4.2.4 步进电机驱动器SH-4012 45

4.2.5 步进电机57BYG 46

4.2.6 伺服驱动器SGDM-20ADA 47

4.2.7 伺服电机SGMGH-20ACA61 49

4.3 PLC编程 49

4.4 本章小结 49

结论与展望 50

致谢 52

参考文献 53

附录 54

第一章绪论

1.1 课题背景

数控机床电气控制技术是数控机床的核心技术，是机械加工自动化的基础，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合国力的水平，近年来PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着PLC技术的发展,它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多[1]。数控机床加工的精度在机床的生产过程中起到至关重要的作用，这就需要我们对数控机床定位控制系统作出正确的选型和设计。基于PLC和触摸屏的机床控制系统设计可以把PLC与触摸屏很好地结合在一起,组成多功能监视控制系统，用来监视并控制数控机床的进刀,加工，退刀等加工工序及伺服电机的旋转, 提高系统的可靠性和抗干扰性，并且有利于操作者在可视化的操作界面下，及时地了解现场环境，方便生产过程的自动化，从而有提高劳动效率。

1.2 数控机床电气控制系统发展现状

可编程控制器通常简称为PLC,是近年发展迅速的工业控制装置，已广泛应用于工业企业的各个领域[3]。可编程序控制器是以微处理器为基础，综合了计算机、通信、联网以及自动控制技术发展起来的新一代工业控制装置。可编程序控制器在我国的发展与应用已有40多年的历史，现在它已经广泛应用于国民经济的各个工业生产领域，成为提高传统工业装备水平和技术能力的重要设备和强大支柱[8]，同时，在世界绝大多数数国家中已经成为自动化系统的基本电控装置。它的特点包括容易掌握、控制容易、可靠性高、体积轻巧源!自`751'文"论/文`网[www.751com.cn、价格适中。调查表明，当今世界范围内PLC生产厂家已经达到150多家，品种已经多达300多种。在2000年PLC的销售总额多达86亿美元，占据了工控机市场份额接近一半，PLC将在工控机市场中占有主要地位，并保持继续上升的势头。60年代末PLC引入我国时，使用范围主要是作离散量的控制，起到的作用是将操作接到离散量输出的接触器等，初期也只能实现操作继电器梯形逻辑。而目前PID调节功能已经在新一代的PLC实现，使用范围也从早期的开关量控制延伸到模拟量控制领域，在航天、轻工、冶金、建材等领域已经大规模使用。当然PLC的发展也不是一帆风顺，其它行业工控产品的迅速发展已经足以挑战PLC，目前，PLC的厂家正在积极改进产品技术以获得足够的市场份额。