结论 30
致谢 31
参考文献 32
1 绪论
1.1 课题研究背景及温度控制系统的发展
温度控制系统现在已被广泛应用在工农业生产,科研,国防,以及日常生活领域重要作用。温度控制系统是人类加热的主控制系统,至今已有两百多年的历史。在此期间,由低到高的温度控制系统,从简单到复杂,随着温度控制系统相关技术的迅速发展,极大地提高了温度控制精度。目前流行的温度控制系统包括:基于PLC的温度控制系统;工业温度控制系统(IPC),基于单片机的温度控制系统,分散式温度控制系统(DCS),基于现场总线的温度控制系统(FCS)。PLC是一种数字控制专用电子计算机的一种,它采用可编程逻辑记忆存储器。包含如,命令,执行时间,次数和微积分等功能指令,并通过模拟和数字输入,输出等组件,控制各种机械或工作程序。 PLC的可靠性高,抗干扰能力强,编程简单,易于被工程人员掌握和使用。目前,被广泛用于工业领域。相对于DCS系统,工控机,可编程控制器是一个更便宜控制系统,使用成本低廉。因此,PLC控制的占领市场份额很大,发展前景也非常好。每个不同的温度控制系统都有其自身的优势,用户需要根据实际情况,根据需要选择适当的系统配置。当然,在实际使用中,为了得到更好的控制效果,可以利用多种控制系统相配合的控制制度,做到互补长短。温度控制系统已深入到国内各阶层生活与生产的各个领域,但是从温度控制器的生产质量上来讲,整体发展水平还很低。与美国,日本,德国等先进国家相比,还有很大的差距。采用PLC的PID控制方案一般仅适用于简单温度控制系统,如果是大滞后,复杂,时变温系统,这种简单的控制方法难以达到控制的要求。如要达到智能化,自适应性好的效果,国内技术还不成熟,还要继续努力,借鉴国外先进技术并加入自己的核心技术。温度是最常见的工业生产工艺参数,任何物理变化和化学反应过程都与之密切相关的。在科学研究和生产实践的许多领域,温度控制都有着非常重要的地位,特别是在冶金,建材,化工,食品,石油和机械等行业,具有重大的作用。对于不同的生产情况和温度控制技术要求的加热方式,燃料控制方案也不同。冶金,食品,机械,化工和其他各种工业生产中温度控制被广泛用于加热炉,热处理炉,电抗器等;加热燃料有煤气,天然气,石油,电力等。因此,温度控制是一个复杂的过程,具有很强的不确定性。
1.2 论文研究内容
本论文主要是利用PLC S7-200 采用PID控制技术做一个电炉温度控制系统,要求稳定误差不超过正负1℃。具体有以下几方面的内容:
1、简单概述PLC的基本概念以及组成。
2、介绍控制系统设计所采用的硬件连接、使用方法以及编程软件。
3、介绍本论文中用到的一些算法技巧和思想,包括PID控制、PID在PLC中的使用方法以及PID的参数整定方法。
4、介绍程序的设计思想,包括助记符语言表和梯形图。
5、进行系统设计,检验控制系统控制质量。
2 PLC概述
2.1 PLC的产生
可编程控制器是一种工业控制计算机,英文全称:Programmable Logic Controller。可编程控制器(PLC)是继承计算机、自动控制技术和通信技术为一体的新型自动装置。其性能优越,已被广泛地应用于工业控制的各个领域。
20世纪60年代开始,计算机技术开始应用于工业控制领域,但由于价格太高、输入输出电路不匹配、编程难度较大,未能在工业领域中获得推广。