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    2.6本章小结 11

    第三章 塑料挤出机温度控制系统的确定 12

    3.1 控制算法的确定 12

    3.2 PLC温度控制系统 12

    3.3本章小结 13

    第四章 塑料挤出机温度控制系统硬件设计 14

    4.1挤出机温度的测量 14

    4.1.1温度传感器的选择 14

    4.1.2测温点的选择 15

    4.2温度控制器的选择 16

    4.3加热执行器的选取 18

    4.4 加热驱动器的选择 19

    4.5 冷却方式的选择 19

    4.6系统硬件连接及工作原理 20

    4.7本章小结 20

    第五章 塑料挤出机温度控制系统软件设计 21

    5.1 PID参数的整定 21

    5.2 PLC控制软件设计 22

    5.3 上位机监控界面的设计 30

    5.4 本章小结 33

    总结 34

    致谢 35

    参考文献 36

     第一章 绪论

    1.1 挤出机温度控制的国内外发展现状

    1.2 选题的目的和意义

    塑料是重要的有机合成高分子材料，在工农业、能源、运输等领域有着广泛的应用，其中，材料领域的四大支柱就有塑料，其他分别为木材、钢铁和水泥[3]。随着各个领域的快速发展，塑料的需求与产量也在迅速地增加。经过调查研究发现，1999年我们国家生产了塑料原料750万吨，排在世界第五位，比我国产量高的国家只有德国、美国、日本和韩国；而塑料制品的产量已经超过1400万吨，排在世界第二位，第一位是美国[4]。而最新资料显示，塑料制品的产量仍在大幅增加，数据一直呈上涨趋势。

    塑料挤出机是塑料制品生产和加工的重要设备，随着市场对塑料制品的需求不断增长，国产塑料挤出机也大量出现。塑料挤出机不仅在数量上大幅增加，而且在制造水平上也有了较大的提高，它们为经济的发展作出了巨大的贡献。

    塑料生产过程中最重要的阶段就是挤出加工过程，它是将不同形态的塑料原料加工成一定形状的制品，是塑料制品生产过程中必不可少的环节。塑料加工成型过程中，主要有挤出、注射、压缩、压注等成型过程。其中，最基本的工艺是挤出成型工艺，它主要用来生产连续的型材，例如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆等塑料制品，也可用来加工中空塑料型坯、料粒等。挤出成型工艺是通过挤出成型设备将原料进行加热、加压后，以粘流状态在高温、高压下通过具有特定截面形状的口模，然后进行冷却定型装置后就能获得所需截面形状的型材。挤出过程中，成型工艺与别的工艺相比，主要有以下几个方面的特点:

    (1) 可以连续挤出制品，具有很高连续性，因此效率也高；

    (2) 生产出来的制品品质好、质量高，不易损坏；

    (3) 可适应多种原料生产，范围广；

    (4) 生产过程自动化生产，解放了劳动力，降低了成本；

    (5) 设备操作起来方便，易上手；

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