(2)清漆生产工艺流程:醇酸树脂清漆的生产工艺流程参见图2.3,将已经通过惰性气体的反应釜中加入中油度醇酸树脂和二甲苯,溶解、搅拌均匀,通过控制热媒的流量来控制温度,观察温度计温度升至180℃,加入催化剂、丁酮肟混合均匀,反应完成之后,经过冷却、过滤、净化,即可做出成品。
图2.3 醇酸树脂清漆的生产工艺流程示意图
2.1.4某涂料生产企业主要产品及其工艺
该涂料生产企业部分生产工艺主要有以下几种:
(1)固化剂生产工艺:如图2.4的工艺流程图所示,先将异氰酸酯树脂和乙酸丁酯和二甲苯溶剂,用气动投料车投入可移动料缸中,然后放入搅拌机,改上缸盖,进行缓慢搅拌均匀约10-20 分钟。然后打开缸盖,取200 克左右,进行指标检验。检验合格后,用金属软管将料缸出料口与自动包装机进行连接,进行过滤包装,包装过程中用氮气作为保护气体。
图2.4 固化剂生产工艺流程图
(2)清漆生产工艺:将需要的原料丙烯酸树脂,乙酸丁酯,乙酸乙酯,二甲苯,二氧化硅,聚乙烯蜡浆,依工艺要求依次用投料车加入料缸中,然后合上缸盖进行搅拌。搅拌时间根据工艺要求在1-1.5h。然后取样进行指标检验。检验合格后,用隔膜泵抽滤机,加入精密滤芯进行过滤,过滤后用包装桶进行包装。如图2.5。
2.5 清漆生产工艺流程示意图
(3)稀释剂生产工艺:将乙酸正丁酯、乙酸仲丁酯、二甲苯、异丙醇、二丙酮醇依次用投料车加入料缸内,然后放入搅拌机进行搅拌,时间约为10-20分钟。然后取样进行指标检验,合格后,用精密滤袋进行过滤,然后装入包装桶。如图2.6。
图2.6 稀释剂生产工艺流程图
(4)色漆(含金属颜料)生产工艺:铝颜料预先用乙酸丁酯和外购来的铝银浆放入一个桶内进行混合,浸泡3小时以上,然后用搅拌机搅拌均匀。留待备用。将丙烯酸树脂,乙酸丁酯,二氧化硅,聚乙烯蜡浆,按照工艺要求依次加入料缸中,放入搅拌机内搅拌均匀约1-2小时,然后加入铝颜料。然后取样进行喷涂检验颜色,用丙烯酸色浆进行颜色调整。颜色调整合格后,取样做指标检验,检验合格后进行滤袋过滤包装。如图2.7。
图2.7色漆生产工艺流程图
2.2 涂料生产企业危险源辨识
涂料生产中大多都是间歇性生产,生产涂料的设备密闭性又相对较差,因此会导致有机溶剂的轻微或者大量泄漏,以及可能会发生燃烧和爆炸,这些均是在生产车间可能发生的主要事故类型。这些事故的发生会导致职业病的危害,涂料生产原料不单单是易燃易爆物品还是有毒有害物质,长期吸入人体内部会引起中毒或是提早进入老年痴呆等,大量的泄漏设置会影响到周围的人群以及环境污染。同时,物料泄漏一旦遇到明火、火源或者是高温便会引起燃烧,因物料的蒸气比空气重,可在较低处能扩散到相当远的地方,遇火源全着火回燃;其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,达到爆炸极限后,遇明火、高热燃烧爆炸。
2.2.1 涂料生产原料的危险有害因素辨识
按照涂料生产企业的涂料生产工艺及配方的需求,涂料工艺的生产过程中主要用到的原材料为各种不同种类的树脂、溶剂油、桐油、蓖麻油、亚麻油、松节油、醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、固化剂、丙酮等。涂料生产企业的主要产品为:聚酯漆、硝基磁漆、醇酸清漆、酚醛清漆等。其中使用的原材料绝大部分都属于乙类的易燃液体,其中醋酸乙酯、醋酸丁酯、松节油、二甲苯、丙酮属甲类物质,但此类物质用量较少。涂料产品的主要填料包括:钛白粉(属非危险品)、滑石粉(属非危险品)、沉淀硫酸钡(属非危险品)及少量着色颜料。填料与颜料与上述有机溶剂混配而成为产成品,其火灾危险性分类为乙类或丙类物质。这些原料和产品中,许多都是易燃物品,有些还是剧毒物品,绝大部分都被列入了《危险化学品名录》。
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