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马舒文[20]研究发现，采用溴化丁基橡胶作气密层的轮胎，其气压和内压参数大大优于通用橡胶气密层轮胎，因此它的一个主要应用领域就是作为轮胎的气密层。此外，由于溴化丁基橡胶还具有耐热、耐疲劳性等优点，还可用于制造汽车内胎和进行胎面改性。
钱寒冬[21]研究发现，而溴化丁基橡胶不仅具有低的气体渗透率，而且与通用高不饱和橡胶有着很好的黏合能力，并且彼此相容能够进行共硫化。因此，溴化丁基橡胶已成为无内胎轮胎中100%卤代丁基内衬配方的优选胶种。
1.4.2 在医药用瓶塞上的应用
目前溴化丁基橡胶已经被广泛适用于医用瓶塞等领域，其主要产品包括抗生素瓶塞、注射器瓶塞、血液输送瓶塞和采血瓶塞等。
王桂贤等[22]研究发现，溴化丁基橡胶具有低的气体和水的渗透性，又可采用低硫或无硫的无毒硫化体系，且交联成品耐热稳定，又具有化学惰性。因此合成溴化丁基橡胶胶塞已经被广泛应用于国内药品包装，是瓶装密封材料的理想材料。
胡宗智等[23]研究发现，由溴化丁基橡胶作为原材料制得的医药用瓶塞具有着优良特性，如：低透气性、优良的化学和生物惰性、对硫化体系广泛的适应性、耐热和杀菌、良好的密封和自封性以及当针刺入时很强的抗破碎性能和低毒性。
1.4.3 在防腐衬里方面的应用
化工设备和管道的防腐衬里通常也是由溴化丁基橡胶制作而成，因为溴化丁基橡胶低的透气性和优良的化学惰性等正好满足了产品的各项性能要求。
N.armsworth[24]研究发现，溴化丁基橡胶具有相当好的耐酸碱性能：对于60％以上浓度的硫酸、硝酸、盐酸，在70℃以上耐久性都表现优异；溴化丁基橡胶对苛性钠、氯化钠、高锰酸钾等的水溶液也有优良的耐久性，所以成为石油化工、食品化工、冶金工业设备防腐蚀衬里的首选材料。
Anthony Sumner[25]研究发现，在应用中，溴化丁基橡胶不仅具有耐强酸、强碱、无机盐等化学品特性，还能保护设备不受腐蚀，加上其低渗透性、高耐热性以及与罐体金属的粘结性，因此可以被完美的应用于设备和管道中。
1.4.4 在其它方面的应用
溴化丁基橡胶中取代溴的存在使得发生进一步的交联，具有了优良的耐热、耐蒸汽和耐老化性能，因此可被用于制作真空胶管、蒸汽胶管、刹车胶管、液压胶管等。溴化丁基橡胶也可用于输送石油和天然气方面，溴化丁基橡胶抗氧原子侵蚀和不让水分渗透的能力都非常强，因此可用它作为百公里长的大直径钢管外包层。溴化丁基橡胶具有低透气、防腐蚀、耐臭氧和耐紫外线等特性，因此也非常适合作为防护用品的原材料。此外，溴化丁基橡胶具有良好的减震特性，因此可用于制造汽车减震器、减震支座、发动机减震器、电器减震器等产品。
1．5 本论文的主要研究内容
传统的普通丁基橡胶由于其硫化体系少，硫化速度慢，难于与高不饱和度橡胶共用，粘合性能差等一些缺陷，在很多方面的应用都受到了一定的限制。而溴化丁基橡胶作为丁基橡胶的新的衍生产品，完美的克服了这些缺陷，因此已经得到了广泛的应用，在很多领域都正逐渐的取代普通丁基橡胶。我国的溴化丁基橡胶产业起步较晚，生产技术难关还有待突破。因此，我们有必要对其进行更进一步的研究来加强对溴化丁基橡胶的更深层次的了解。
本论文对不同牌号溴化丁基橡胶生胶的溴含量、门尼粘度以及耐热性进行了测定。将丁基橡胶溶解在己烷或庚烷溶液中，在50℃条件下加入液溴进行溴化取代即可制得溴化丁基橡胶。大分子的溴原子对溴化丁基橡胶的性能有着极大地影响，因此溴含量是溴化丁基橡胶的重要性能参数。另外，在丁基橡胶的溴化过程中，溴化程度也影响了聚合物分子量，因此门尼粘度也是生产工艺中需要控制的又一重要性能参数。因此，溴含量和门尼粘度是在溴化丁基橡胶生产中必须控制好的两项参数，而不同牌号产品的溴含量和门尼粘度往往是不同的。