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2实验仪器与实验仪器 12
2.1.实验试剂 12
2.2实验仪器 13
2.3实验仪器介绍 13
2.3.1四球机 14
2.3.2红外光谱 14
3十二烷氧基硼酸铈的合成 16
3.1实验内容 16
3.1.1实验目的 16
3.1.2实验原理 17
3.1.3实验方法框图 17
3.1.4实验步骤 17
3.1.5实验装置图 18
4实验结果分析与讨论 19
4.1 影响因素 19
4.1.1 物料配比对反应收率的影响 19
4.1.2 反应温度对反应收率的影响 19
4.1.3 酯化反应时间对反应收率的影响 20
4.1.4 酯交换反应时间对反应收率的影响 21
4.2 红外谱图表征 22
4.3测试十二烷氧基改性硼酸铈与T2O2复配后的摩擦特性 23
5结论 28
参考文献 29
致谢 31
1绪论
随着现代机械设备向高速、高载荷、高温度等方向的发展，设备的润滑状况变得越来越苛刻；此时润滑油膜已经难以承担全部载荷，相当一部分载荷要由摩擦表面直接承担，设备常常处于边界润滑状态[1]。相应地，必须引入新型高性能润滑油添加剂(质量分数1～2 )来改善其使用性能。遗憾的是，传统的抗磨减摩添加剂大多含有S、P、Cl等元素，并依靠这些活性元素与摩擦副反应生成熔点高、摩擦系数低的摩擦反应膜来达到减摩抗磨作用，而这些添加剂不仅在制备和使用过程中对环境造成污染，而且其所含的活性元素可导致汽车尾气减排所用的三元催化剂中毒[2]。近年来，随着人们环境保护意识的日益加强，对环境友好型润滑油及其添加剂的要求越来越迫切[3]。得益于纳米科学技术的快速发展，新型润滑油添加剂的研制开发取得了长足进展，纳米润滑材料作为全新的润滑材料体系业已显示出优越和独特的性能。由于纳米材料比表面积大、扩散能力强、熔点较低，以纳米材料为基础制备的新型润滑材料在摩擦学系统中将以不同于传统添加剂的作用方式而有效地起到减摩抗磨作用[4-5]。其中硼酸盐润滑油添加剂具有良好的极压、抗磨及减摩性能(尤其在低运动黏度下的极压抗磨性能更好)，优良的热氧化稳定性能、防腐蚀性能、密封适应性，而且无毒无，有一定的生物降解性等特点，而被广泛用于齿轮润滑，表现出了巨大的节能降耗和环境保护潜力[6-8]。
1.1润滑剂
润滑剂是由一定黏度等级的基础油掺配适量的添加剂（润滑脂中还包括特定组成的稠化剂）调制而成的。根据基础油来源和化学组成的不同，可以将润滑剂分为石油基润滑剂与合成润滑剂两大类[9]。
1.1.1润滑剂的作用
润滑剂有液体、半固体、固体和气体4种，通常分别称为润滑油、润滑脂、固体润滑剂和气体润滑剂。
润滑剂的作用是润滑、冷却、冲洗、密封、减振、卸荷、保护等。
1.润滑作用 是改善摩擦状况、减少摩擦、防止磨损，同时还能减少动力消耗。
2.冷却作用 在摩擦时产生的热量、大部分被润滑油带走，少部分热量经过传导辐射直接散发出去。
3.冲洗作用 磨损下来的碎屑可被润滑油带走，称为冲洗作用。冲洗作用的好坏对磨损影响很大，在摩擦面间形成的润滑油很薄，金属碎屑停留在摩擦面上会破坏油膜，形成干摩擦，造成磨粒磨损。
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