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1.2 数控成型平面磨床简介
所谓数控成型平面磨床就是一种由程序控制的自动化成型平面磨床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其它符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或成品零件。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1）加工精度高，具有稳定的加工质量；
2）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4）机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高；
5）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6）批量化生产，产品质量容易控制；
7）对操作人员的素质要求较低，对文护人员的技术要求较高；
数控成型平面磨床大致由下列几个主要结构组成：
1）主机：数控机床的主体，包括床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件，它是用于完成加工的机械部件；
2）数控装置：数控机床的核心，包括硬件以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能；
3）驱动装置：数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工；
4）辅助装置：数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等；
5）编程及其它附属设备：可用来在机外进行零件的程序编制、存储等；
成型磨削的特点是砂轮被修整成与工件轮廓相吻合的形状，加工时砂轮与工件廓形全面接触，从而磨出工件整个廓形，是一种精度高、效率高、成本低的型面精加工方法。随着大量新的难加工材料的出现，以及高精度、高效率、低成本生产发展的需要，促进了成型磨削技术的迅速发展。
1.3 数控平面磨床发展现状及数控系统
1.4 发展数控成型平面磨床的意义
现代工业生产中，中、小批量零件的生产占产品数量的比例越来越高，零件的复杂性和精度要求迅速提高，传统的普通机床已经越来越难以适应现代化生产的要求，而数控成型平面磨床具有高精度、高效率、一机多用，可以完成复杂型面加工的特点，特别是计算机技术的迅速发展并广泛应用于数控系统中，数控装置的主要功能几乎全由软件来实现，硬件几乎能通用，从而使其更具加工柔性，功能更加强大。
制造业的竟争已从早期降低劳动力成本、产品成本，提高企业整体效率和质量的竟争，发展到全面满足用户要求、积极开发新产品的竟争，将面临产品的更新周期越来越短，产品批量越来越小，而对质量、性能的要求更高，同时社会对环境保护、绿色制造的意识不断加强。因此先进的制造技术将成为企业赢得竟争和生存、发展的主要手段。计算机信息技术和制造自动化技术的结合越来越紧密，作为自动化柔性生产重要基础的数控机床在生产机床中所占比例将越来越多。
随着数控系统性能与可靠性的提高，价格更趋合理，使数控磨床与普通磨床的比价为广大用户所接受，同时随着先进制造与自动化技术在生产中的要求提高，数控磨床的使用也将越来越广泛。数控平磨及其它磨床将向加工柔性更好的高档加工中心和更加高效的专用数控磨床方向发展。相信伴随着计算机信息技术的进步，数控磨床在其智能化、系统信息控制等方面将会有很大的发展。
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