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往复炉排：采用炉排往复运动来实现，除了煤炭燃烧设备的机械化渣,往复炉排的布置可分为倾斜往复炉排和水平往复炉排倾斜往复炉排炉排斜梯型，活动炉排片交替排列固定炉排片。水平往复炉排是固定炉排片和活动炉排炉排交错，重叠。
振动炉排：偏心激振器，梁，杆，杆，弹簧板，密封装置，在振动电机，地脚螺栓，橡胶垫，框架，前密封装置。梁，固定支点和其他部件。具有结构简单，制造容易，重量轻的优点，金属耗量低设备投资省、燃烧条件好、炉排面积负荷高、煤种适应能力强优点在工业锅炉应用过。
蒸发（D）：蒸汽锅炉长期安全运行，每小时生产的蒸汽量，即在锅炉的蒸发，使用“D”的意思，T / H单元（T / H）。热功率（热量）：一种热水锅炉长期安全运行，有效用水热每小时。锅炉的热功率，“Q”，为机组（MW），工程单位为104000大卡/小时（104kcal/h）。工作压力是锅炉的最大允许工作压力。工作压力是根据设计压力确定，MPA通常表示。铭牌上的标记是锅炉温度，又称额定温度。
3锅炉的分类及原理
按锅炉的工作压力分类低压锅炉：P≤2.5MPa；中压锅炉：P=2.6-5.9MPa；高压锅炉：P=6.0-13.9 MPa；超高压锅炉：P≥14MPa。按锅炉的蒸发量分类小型锅炉：D<20吨/小时；中型锅炉：D=20∽75吨/小时；大型锅炉：D>75吨/小时。按锅炉用途分类，站锅炉、工业锅炉和生活锅炉。按锅炉出口介质分类，汽锅炉，热水锅炉，汽、水两用锅炉。按采用的燃料分类燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。锅炉型号由三部分组成：第一部分表示锅炉型式，燃烧方式和额定蒸发量或额定热功率。共分三段：第一段用两个汉语拼音表示锅炉总体形式；第二段用一个汉语拼音字母代表燃烧方式（废热锅炉无燃烧方式代号）；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉的额定蒸发量，单位为t/h（吨/小时），或热水锅炉的额定热功率，单位为MW（兆瓦）或废热锅炉的受热面，单位为m2（平方米）。
型号的第二部分表示介质参数。共分两段，中间用斜线分开，第一段用阿拉伯数字表示介质出口压力，单位为MPa（兆帕）；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度、回水温度，单位为℃，生产饱和蒸汽的锅炉没有这段数字。
型号的第三部分表示燃料种类和设计次序。共分两段：第一段用汉语拼音字母代表燃料种类，同时以罗马数字代表燃料分类与之并列。
煤粉在炉膛燃烧产生的热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离（直流炉除外），分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。
锅炉的工作原理基本相同。锅炉燃料的化学能转化为热能的作用，并利用热能加热水是足够数量和质量（温度，压力）的过热蒸汽。现在，在火力发电厂的锅炉容量，高，复杂的技术参数，机械化和自动化程度高，所以主要的燃料是煤，在煤粉燃烧煤之前，然后送入炉内燃烧。一般来说，锅炉的燃烧，其主要工作过程中的传热，水燃料加热气化和蒸汽过热等。锅炉由锅炉和辅助设备的两个部分。锅炉：锅炉本体锅炉设备的重要组成部分，是一个“锅”与“炉”是由两部分组成的。”锅”是蒸汽水系统，其主要任务是吸引燃料的热释放，使水加热，蒸发，最后变成过热蒸汽在一定的参数。它包括省煤器，汽包，下降管，联箱，水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。省煤器：位于垂直的锅炉尾部烟道，烟气余热利用加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。鼓：位于锅炉顶部，是轴承的圆柱形容器，这是水，上部为蒸汽，它接受水的省煤器，并与下管，同时连接盒，水冷壁是由水循环回路。在水冷壁的热蒸汽和水的混合物产生的水汇集在鼓，饱和蒸汽过热器输送到汽水分离。落管：是给水管道的水墙，它的作用是水鼓入的下集再分配到各个水冷壁管。小直径分散下降管和大直径管的两。小直径管直径小，对水循环不良。水冷壁页眉：页眉的主要功能是物质结合在一起的，或介质通过头通过头重新分配给其他管道。水冷壁厚管端头是封闭的，其作用是把冷水管壁连接在一起，混合制冷剂，再分配功能。水冷壁：坐落在炉，其主要任务是吸收炉膛辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉受热面，还可以保护炉墙。 过热器:其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。再热器：它的作用是做一些汽轮机蒸汽加热工作起来，然后发送到涡轮的工作。”炉”燃烧系统，它的任务是在炉内充分燃烧，热释放。它由炉，燃烧器，点火装置，空气预热器，烟管和炉墙，建筑等。炉：由炉墙和水冷壁为燃料燃烧的供应，燃料燃烧是悬浮在空间，释放大量的热量。燃烧器：在四角上或墙壁上，它的作用是在一定的速度，燃料和空气喷入炉，该炉可以充分混合，在确保及时燃料的点火和燃烧迅速和完全的。有两种基本类型的直流燃烧器和旋流燃烧器。空气预热器：位于锅炉，其作用是利用烟气加热燃料燃烧所需要的空气的余热，不仅可以降低烟气温度，而且也加强了炉内燃烧，提高燃烧经济性，干燥和输送煤粉是好的。锅炉的热效率可提高2%。式和旋转式两种。管：由炉壁，加热表面的管部分和包裹的管道壁管和其他元件，引导气流，各受热面换热后，分为水平烟道和尾部烟道。辅助设备包括通风设备（送，引风机），燃料运输设备，制粉系统，灰和除尘设备，脱硫设备。煤燃锅炉工作过程的煤仓下煤机煤磨成粉末。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。通过磨铣的一部分热空气，在加热和干燥煤，并在同一时间，煤粉输送介质，这部分空气和热空气的；另一部分进入炉直接通过煤粉燃烧器。从煤粉和空气进入燃烧器的燃烧混合物磨机排。煤粉炉内燃烧大量的热量迅速释放后，炉膛火焰中心温度是1500度或更高的温度。在炉壁多布置水冷壁管，顶部装饰顶棚过热器和屏式过热器炉上方，加热表面。水冷壁、顶棚过热器和炉膛辐射受热面，在辐射热的制冷剂吸引的同时，降低火焰温度，炉壁保护不被烧坏。为了防止熔渣在烟道加热表面结合，烟气流向炉膛出口的上部，比煤的灰熔点较低的温度。高温烟气从炉膛出口炉上部为水平烟道，与布置在水平烟道过热器的热交换，然后进入尾部烟道，再热器，省煤器，空气预热器加热和热交换表面，烟气连续排放热逐渐降温，烟道气体的温度，让空气预热器通常在110-160°。低温烟气经过除尘器除去大量的粉煤灰，最后只有一小部分通过引风机进入烟囱排入大气的废气微粒。大灰颗粒沉降到底部的灰斗底部后炉炉内煤粉燃烧发电，冷却并凝固成渣装置，一个固定的放电。通过泵的给水送入锅炉，通过高压加热器进入锅炉烟气省煤器，热鼓的吸收，和下降管进入水冷壁头，然后分配给每个水冷壁管。对水冷壁高温火焰和烟气的辐射热炉的水吸收，水蒸发为蒸汽。
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