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    根据本课题塑件的结构特征，凹模采用整体嵌入式结构，其结构图如下图所示：
     
    图4.3.1（1）
    2.    型芯和成型杆
    3.    螺纹型芯和型环的结构
    制品上内螺纹采用螺纹型芯成型，外螺纹采用螺纹型环成型。螺纹型芯和型环按成型后的脱卸方式，可分为自动脱卸和手动脱卸。
    螺纹型芯。螺纹型芯是表面带有外螺纹的成型杆，它可以成形塑件上的螺纹，也可用来固定带螺纹的塑件，要求螺纹型芯在模具内要可靠定位，不因外界振动或料流的冲击而位移，在开模时能随塑件一起方便地取出，并能从塑件上顺利地卸除。
    螺纹型环。螺纹型环是带有内螺纹的成型环。螺纹型环是在模具闭合之前装入型腔内，成型后随塑件一起脱模，并在模外将螺纹型环从塑件上卸下。
    同样，如前所诉，根据外壳塑件的结构特征，同时考虑到加工的难易程度和模具的成本问题，外壳注塑模具的凸模（型芯）采用整体式结构，其结构图如图所示：
     
    图4.3.1（2） 螺纹型芯
    4.3.2 成型零件工作尺寸计算
    所谓工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。工作尺寸的计算受塑件尺寸精度的制约，影响塑件尺寸精度的因素很多，且十分复杂，因此塑件尺寸难以达到高精度。
    为计算简便起见，规定凡是孔类尺寸均以其最小尺寸作为公称尺寸；凡是轴类尺寸均以其最大尺寸作为公称尺寸。
    1.    模腔工件尺寸计算。模腔尺寸计算包括型腔和型芯的径向尺寸、型腔深度及型芯高度尺寸、中心距尺寸的计算。式中LS=15,SCP=0.7%,HS=19.
    型腔径向尺寸
    平均尺寸法：
    式中    ——型腔径向尺寸
     ——塑件径向公称尺寸
     ——塑料的平均收缩率
                项系数随塑件精度和尺寸变化，一般在0.5~0.8之间
     ——型腔制造公差
    型芯径向尺寸
    根据                          
    式中    ——型芯径向尺寸
     ——型芯制造公差
    型腔深度尺寸
    根据                        
    式中    ——型腔深度尺寸
     ——塑件高度公差尺寸
      ——型腔深度制造公差
    型芯高度尺寸
    根据                         
    式中    ——型芯深度尺寸
     ——塑件孔深度尺寸
     ——型芯高度制造公差
    2.    螺纹型芯的尺寸计算
    螺纹连接的种类很多，配合性质不尽相同。影响螺纹连接的因素十分复杂，目前还没有成熟的计算方法，现仅就普通紧固连接用螺纹型芯的计算方法进行介绍。
    为方便起见，规定当塑件外螺纹与塑件内螺纹配合时，则制造螺纹型芯可不考虑塑件螺距的收缩率。
    螺纹型芯尺寸
    外径：
    中径：
    内径：
    式中      ——螺纹型芯的外径、中径及内径公称尺寸
       ——塑件螺问的外径、中径及内径的公称尺寸
     ——塑料的平均收缩率
     ——塑件螺纹中径公差
     ——螺纹型芯中径制造公差
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