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4.1.1 分型面设计原则
1) 分型面的选择应便于塑件脱模和简化模具结构，选择分型面应尽可能使塑件脱模时留在动模。这样便于利用注射机锁模机构中的顶出装置带动塑件脱模机构工作，从而顺利脱模。若塑件留在定模，将增加脱模机构的复杂程度。增加模具设计成本。
2) 分型面应尽可能选择在不影响外观的部位，并使其产生的溢料边易于消除或修整。
3) 分型面的选择应有利于排气。而且应尽可能使分型面与料流末端重合，这样才有利于排气。
4) 此外，分型面的选择还得考虑一下几个方面：应保证塑件的尺寸精度；应便于模具零件的加工；应考虑这涉及的技术规格，总之，选择分型面应综合考虑各种因素的影响，权衡利弊，以取得最佳效果。
4.1.2 确定分型面的位置
根据上述原则及该塑件的结构形式与分型面的设计原则，结合外壳注塑件的特征，该塑件的分型面为塑件最大端面，如图所示：
图4.1.2（1）
4.2 浇注系统的设计
浇注系统是指模具中从注射机的喷嘴起到型腔人口为止的塑料熔体的流动通道。它的作用是将塑料熔体顺利地充满型腔的各个部位，并在填充及保压过程中，将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得外形清晰、内在质量优良的塑件。它向型腔中的传质、传热、传压情况决定着塑件的内在和外在质量，它的布置和安排影响着塑件成型的难易程度和模具的复杂程度。
浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统（热流道）两类。本次毕业设计的浇注系统采用普通流道浇注系统，普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
4.2.1 浇注系统设计的原则
1) 了解塑料的成型特性
2) 布局合理
3) 防止型芯和塑件的变形
4) 减小流程及塑料耗量
5) 排气良好
6) 修整方便，保证塑件外观质量
4.2.2 主流道的设计
主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度。
主流道的设计要点如下：
（一）为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形，其锥角为2°～4°，对流动性差的塑料，也可取3°～6°，过大会造成流速减慢，易成涡流。内壁粗糙度为Ra0.63μm。
（二）主流道大端呈圆角，其半径常取r=1～3mm，以减小料流转向过渡时的阻力。
（三）在保证塑件成型良好的情况下，主流道的长度尽量短，否则将会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多而影响注射成型。
（四）为了使熔融塑料从喷嘴完全进人主流道而不滋出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径r2=r1+(1～2)mm，其小端直径D=d+（0.5～1）mm ,凹坑深度常取3～4mm。
（五）由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套。以便选用优质钢材单独加工和热处理。如其大端兼作定位环则圆盘凸出定模端面的长度H=5～10mm(参见注射机模板尺寸)，也常有将模具定位环与主流道衬套分开设计的。
1) 浇口套进料口直径的确定
根据SZ-60/40卧式注射机表可知：
喷嘴直径为：d0=3.5mm
根据公式： 取d1=4mm。
式中：D——浇口套进料口直径
2) 球面凹坑半径（R）
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