模数决定齿轮的齿厚
4) 确定齿轮齿数
齿数决定齿轮的外径。
当传动中心距一定时,齿数越多,传动越平稳,噪音越低。但齿数多,模数就小,齿厚也小,致使其弯曲强度降低,因此在满足齿轮弯曲强度条件下,尽量取较多的齿数和较小的模数。为避免干涉,齿数一般取Z≥17,螺纹型芯的齿数尽可能少,但最少不少于14齿,且最好取偶数。
5) 确定齿轮传动比
传动比决定啮合齿轮的转速。
传动比在高速重载或开式传动情况下选择质数,目的为避免失效集中在几个齿上。传动比还与选择哪种驱动方式有关系,比如用齿条+锥度齿或来福线螺母这两种驱动时,因传动受行程限制,须大一点,一般取1≤i≤4;当选择用油缸或电机时,因传动无限制,既可以结构紧凑点节省空间,又有利于降低马达瞬间启动力,还可以减慢螺纹型芯旋转速度,一般取0.25≤i≤1。
在本设计中,
大齿轮:模数1.5 齿数30;
小齿轮:模数1.5 齿数20;
由此得传动比为0.67。如图所示:
图4.5.3(1)
6) 卸螺纹机构其它配件
1. 轴承选择
① 深沟球轴承------主要承受径向负荷也可承受一定轴向负荷
② 圆锥滚子轴承------可以同时承受径向和轴向负荷
③ 推力球平面轴承------只承受轴向负荷
本设计中选用深沟球轴承。如图所示:
图4.5.3(2)
主要承受径向载荷,也可同时承受少量双向轴向载荷,工作时内外圈轴线允许偏斜8′~16′。摩擦阻力小,极限转速高,结构简单,价格便宜,应用最广泛。但承受冲击载荷能力较差。适用于高速场合,在高速时,可能来代替推力球轴承。
本设计所选型号为型号分别为6201、6202
2. 链轮选择
链轮参数有
① p-----节距
② d-----分度圆直径
③ z-----链轮齿数
链轮分度圆计算公式:d = p / sin(180゜/ z )
节距为标准值,如下:8,9.525,12.7, 15.875,19.05,25.4,31.75,38.1, 44.45,50.8…
本设计中链轮齿数为35,分度圆直径为52.5。如图所示:
图4.5.3(3)
4.6 温度调节系统的设计
注射模具的温度是指模具型腔的表面温度,对于大型塑件是指模具型腔表面多点温度的平均值。在注射成型过程中,模具温度直接影响到塑件的质量,并且对生产效率起到决定性的作用,因此,必须采用温度调节系统对模具的温度进行控制。
模具温度调节系统包括冷却和加热两个方面,对于大多数要求较低模温(一般低于80 ℃ )的塑料,只需设置模具的冷却系统即可,因为,通过调节水的流量就可达到调节模具温度的目的。但对于要求模温较高(80 ~120 ℃ )的塑料(如聚碳酸醋等)以及大型注射模具,需设置加热系统。
4.6.1 温度调节系统的作用
1. 模具温度调节对塑件质量的影响
模温过低,塑料流动性差,塑件轮廓不清晰,表面无光泽;热固性塑料则固化不足,性能严重下降。模温过高,易造成溢料粘模,塑件脱模困难,变形大;热固性塑料则过熟。模温不均,型芯型腔温差过大,塑件收缩不均、内应力增大、塑件变形、尺寸不稳定。
2. 模具温度调节对生产效率的影响
对于注射成型,注射时间约占5%,冷却时间约占80%,推出时间约占15%。因此,缩短冷却时间成为关键。可在保证制品质量和成型工艺顺利的前提下,通过调节塑料和模具的温差(即降低模具温度)来缩短冷却时间的方法提高生产效率。
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