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1. 在满足使用要求的前提下，尽量减少壁厚。但最小壁厚应保证有足够的强度和刚度，且脱模时能经受住脱模机构的冲击和振动，装配时能承受紧固力。
2. 塑件的壁厚因避免局部太厚或太薄，尽量均匀一致。以减小内应力和变性，也可避免厚壁处产生缩孔、气泡或凹陷等缺陷。
塑件壁厚随塑料类型及塑件大小而定。
2.6型腔数量与排列方法设计
根据任务书的要求，模具设计前，必须考虑到模具的寿命，产品变形程度，模具加工在不影响模具寿命的前提下，设计的模具加工越简单越好。综合考虑以上因素，从模具设计经济型的角度出发，本次模具设计采用一模两腔。
3 注塑机的选择和校核
塑料机的选用包括两方面的内容：一是确定注塑机的型号，使塑件、塑料、注塑模及注射工艺等所要求的注塑机的规格参数在所选注塑机的规格参数范围可调的范围内；二是调整注塑机的技术参数至所需要的参数。
3.1注塑机的选择
1) 注塑量(塑件质量，体积计算)
通过UG建模分析，塑件体积为V1=0.522cm3,取PC的密度为1.18g/cm3,所以塑件质量为m1=0.7047g,流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.2倍来估算。从上诉分析中确定为一模两腔，所以注射量为：
塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算。
流道凝料在分型面上的投影面积A2，在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的通缉分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1的0.2倍～0.5倍，因此可用0.35nA1，来进行估算，所以：
2) 锁模力
式中 型腔压力p型取40MPa由下表得出
表3.1 单位：MPa
塑件特点 p型 举例
容易成型塑件
一般塑件
中等粘度塑件及有精度要求的塑件
高粘度塑料及高精度、难充模塑料 25
30
35
40 PE、PP、PS等壁厚均匀的日常用品
在模温较高的情况下，成型薄壁容器类
ABS、POM等有精度要求的零件
高精度的机械零件，如齿轮、凸轮等
3) 初选注塑机
根据以上每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，初选SZ-60/40立式注射机。SZ-10/16卧式注射机，其主要技术参数如表所列
表3.2
项目 参数 项目 参数
理论注射容积/cm3 60 锁模力/Kn 400
螺杆直径/mm 30 注射压力/MPa 150
注射速率（g/s） 塑化能力g/s 35
螺杆转速（r/min） 拉杆间间距/mm 295*185
移模行程/mm 180 最大模具厚度/mm 280
最小模具厚度/mm 160 锁模形式
模具定位孔直径/mm 喷嘴球半径/mm 15
喷嘴口直径/mm 3.5 注射剂顶出/kN
3.2注塑机的校核
选择合适的注塑机是注塑加工正常进行的前提，选择注塑机要以下参数校核为依据。
1) 最大注塑量
注塑模一次成型的塑料重量(塑件与流道凝料之和)应在注塑机理论注射量的10%～80%之间;既能保证制品质量，又可充分发挥设备的能力，则选在50%～80%之间为好。
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