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4.4 合模导向和定位机构
4.4.1 概述
塑料模闭合时为保证型腔形状和尺寸的准确性，应按一定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位机构，最常见的导向定位机构是在模具型腔四周设2～4对互相配合的导向柱和导向孔。
导向机构主要有导向、定位和承受注塑时产生的侧压力三个作用。
4.4.2 导柱导向机构设计
导柱导向机构设计包括对导柱和导向孔的尺寸、精度、表面粗糙度等的设计及导向零件的结构设计或正确选用，导柱在模具上的布置和装固方式的确定等。导柱与导向孔一般为间隙配合，当要求定位精度高时，可选用紧一些的配合，但过紧的配合会引起较快的磨损、拉伤，设计使用寿命较长的模具不宜将导柱孔直接加工在模板上，而应嵌入导套，导套表面硬度大、耐磨、易更换。
1) 导柱设计要点
对导柱尺寸和结构有以下几点要求：
1. 直径和长度 导柱的直径在12～63mm之间时，按经验其直径d和模板宽度B之比为d/B≈0.06～0.1，圆整后选标准值。导柱无论是固定段的直径还是导向段的直径，其形位公差与尺寸公差之间的关系应遵循包容原则，即轴的作用尺寸不得超过最大实体尺寸，而轴的局部实际尺寸必须在尺寸公差范围内才合格。导柱长度应比凸模端面的高度高出6～8mm。
2. 形状 导柱的端部做成锥形或半球形的先导部分，锥形头高度取与其相邻圆柱直径的1/3，前端还应倒角，使其能顺利进入导向孔。大中型模具导柱的导向段应开设油槽，以储存润滑油脂。
3. 公差配合 安装段与模板间采用过渡配合H7/k6，导向段与导向孔间采用动配合H7/f7。
4. 粗糙度 固定段表面用Ra1.6μm，导向段表面用Ra0.8μm。
5. 材料 导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的芯部，因此多采用低碳钢渗碳，经淬火处理或碳素工具刚经淬火或表面淬火处理。
2) 导套设计要点
对导套的尺寸和结构设计要点分述如下：
1. 形状 可分为直导套和带轴肩连接的导套两类。
2. 公差配合与表面粗糙度 导套内孔与导柱之间为动配合H7/f7，外表面与模板孔为较紧的过渡配合H7/n6或H8/k7，其前端可设计一长3mm的引导部分，按松动配合H8/e7制造，其粗糙度内外表面均可用Ra0.8μm或Ra1.6μm。
3. 材料 导套的材料可用耐磨材料，如铜合金制造，当用碳钢时也可采用碳素工具钢淬火处理。硬度HRC50～55，或采用20号钢渗碳淬火，其表面硬度为HRC56～60，但其硬度最好比导柱低相差5度左右。
3) 导柱位置的布置
根据模具的形状和大小，在模具型腔的周边要设导柱和导套，对一个分型面而言，导柱数量可采用二至四根不等，但中小型模具以四根为最常见，因为导柱和导向孔除导向定位外在吊装模具时还起承重的作用。
本模具导柱导向设计为：采用d=16mm， L=100mm，L1=25mm的带头导柱；d=16mm，L=63mm的带头导套I型。
4.5 脱模机构的设计
注射成型的每一循环中，塑件必须从模具的型腔或型芯上脱出。完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构或脱模装置。
4.5.1 脱模机构
1. 脱模机构设计原则
脱模机构设计一般应遵循如下原则：
（1）尽可能使制品滞留在动模一侧，以便借助于开幕力驱动脱模装置，完成脱模动作。
（2）力求良好的制品外观，在选择推出位置时，应尽量选择制品的内部或对制品外观影响不大的部位。
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