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    液压式剪扳机是一种可以实现自动化控制的机器，由于它是液压油控，它的噪音小工作环境好，它的刀间间隙可以实现自动控制，机械性能好加工精度高。但是它的价格比较高，在大中型企业中都采用液压式剪板机加工工件。随着工业的不断发展，对机器的工作精度要求越来越高，所以在未来的机械行业中液压式剪板机的上产总值会越来越大。对液压技术的要求越高。液压传动与机械、电力等传动相比，有以下优点：能方便地进行无级调速，调速范围大。体积小、质量轻、功率大，即功率质量比大。一方面，在相同输出功率 前提下，其体积小、质量轻、惯性小、动作灵敏，这对于液压自动控制系统具有重要的意义。另一方面，在体积或重量相近的情况下，其输出功率大，能传递较大的扭矩或推力。控制和调节简单、方便、省力，易实现自动化控制和过载保护。 可实现无间隙传动，运动平稳。因传动介质为油液，帮液压元件有自我润滑作用，使用寿命长。可以采用大推力的液压缸和大扭矩的液压马达直接带动负载，从而省去了中间的减速装置，使传动简化。液压传动方案的加工成本计算，外围机架加工费用同机械式相差不大，但是液压设计方案的其他部件要比机械式剪板机便宜得多，液压传动的主要缺点是， 漏：由于作为传动介质的液体是一定的压力下，有时是在较高的压力下工作的，因此在有相对运动的表面间不可避免地要产生泄漏，同时，由于湍流并不是绝对不可以压缩的，油管等也会弹性变形，所以液压传动不宜用在传动比要求较严格的场合。振：液压传动中的“液压冲击和空穴现象”会产生很大的振动和噪声。 热：在能量转换和传递过程中，由于存在机械摩擦、压力损失、泄漏损失，液压传动性能对温度比较敏感，故不宜在高温及低温下工作。液压传动对液压元件加工精度要求高，一般情况下又要求有独立的能源（如液压泵），液压系统出现故障时不易追查原因，不易迅速排除。因而易使油液发热，总效率降低，故液压传动不宜用于远距离传动。装置对油液的污染亦敏感，故要求有良好的过滤设施。这些可能使产品成本提高。综合所述，液压传动由于其优点比较突出，故在工农业各个部门获得广泛应用。它的某些缺点随着生产技术的不断发展、提高，正在逐步得到克服。采用液压传动可使工程机械易于实现智能化、节能化和环保化，而这已成为当前和未来工程机械的发展趋势。
    1.2.3 液压剪板机的摆式和闸式分析
    摆式剪板机由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补偿，所以所得出的间隙并不精确，剪出来的板料也不是很理想，因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害其原理图如图1-5。
    闸式剪板机采用框架结构采用全钢焊接；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统采用“PLC” 可编程序控制器；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具），闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制。具有调整、手动及半自动三种操作方式。
    这样对比下来，液压闸式剪板机是一种可以实现智能化控制的，高精度的 钢材剪断机械，在未来的高效率、高精度、高要求的工业要求下能满足需求。
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