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3.6.1 直动式溢流阀 19
3.6.2 手动换向阀 19
3.6.3 远程调压阀 19
3.6.4 单向阀19
3.6.5 节流阀19
3.6.6 过滤器的选择 20
3.6.7 冷却器的选择 21
3.7 测量仪表的选择21
3.7.1 压力表 21
3.7.2 压力传感器22
3.7.3 流量传感器 22
3.7.4 转速转矩传感器 23
3.7.5 温度传感器 23
3.8 油箱的设计24
3.8.1 油箱有效容积的确定 24
3.8.2 油箱外形尺寸设计 25
3.8.3 油箱的结构设计 25
3.9 液压集成块的设计26
4 液压系统的工作特性分析27
4.1 系统的功率回收效率分析27
4.2 泵和马达的容积效率分析28
4.3 泵和马达的机械效率分析28
4.4 泵和马达的总效率分析29
结论30
参考文献31
1 绪论
1.1 本课题的研究背景
在人类对自然规律的探索和认识过程中，科学试验是必不可少的一个重要环节。可以说没有试验也就没有现代科学。当然科学试验中人是一直居于主导地位的。人们在获得感性认识的基础上，必须通过头脑的综合和思文，上升成为理性认识，提出假设和广义的规律性结论。因此，对于每一个献身于科学的人，特别是工程技术人员，都应对所从事的学科中的实验技术给以充分的重视[1]。
科学技术的飞速发展加速了液压技术的进步，扩大了液压技术的应用范围，因而对它的元件和系统的性能要求也就愈来愈高。另外，性能测试时辨别产品优劣、改进结构设计、提高工艺水平、保证系统性能和促进产品升级的重要手段。因此，为了确定其完整的性能参数、品质指标等所进行的测试、实验工作，也就需要满足更高的要求。这就对液压试验台提出更高的要求，此次设计我们主要针对中等流量液压试验台液压系统进行设计。
1.2课题研究的内容和意义
本课题拟为建设校外生产实习基地，为生产和科研兼备，设计一台可对泵、阀做多种试验的多功能试验台，课题要求设计液压试验系统，结构上完成液压站的设计。
参照现行国家和行业标准中有关液压元件的试验方法，分析典型试验回路的设计思路，并结合相关试验内容，设计一套液压试验系统。该试验系统可以按照被试对象的不同设计和不同的试验项目，设计组合系统中的管道连接方式，以形成试验所要求的回路系统。本设计中的中等流量液压试验台可对被试泵做开式回路或闭式回路的试验，开式闭式结合，既能用作功率回收，也能在不作功率回收时正常工作，主要测试项目有功率回收效率、泵的容积效率和总效率等。
整个液压试验台液压系统可分为液压与控制、测试两大部分。液压系统部分包括液压动力源，液压控制元件，工作台面及被测元件等;而控制、测试系统部分则包含操作、控制、测试系统以及相应的数据库管理及报表功能等。试验台的操作、控制、测试系统主要由计算机和各类传感器组成，在整个试验过程中负责对系统压力、流量、油温等信号进行监测，并具有数据采集功能。
2 液压系统方案的分析和确定
2.1 被试液压泵的效率测试
根据国家机械行业标准和液压泵实际工作要求具体试验方法如下所示：
（1）在最大排量下，保持系统压力不变，将被试泵的出口压力增加至额定压力的25%，逐渐将液压泵的转速分别调至额定转速的10%、25%、40%、55%、70%、85%和100%时，测量被试泵的转速、实际输出流量、泄漏量等与效率有关的数据;将液压泵出口压力分别调至额定压力的20%、40%、60%、80%、100%时，重复上述试验，绘制出液压泵性能随转速变化的曲线。
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