- 上一篇：UG非平衡式多腔模研究及电池盒盖注射模设计+CAD图纸
- 下一篇：新型套筒式调节阀的研发+CAD图纸
摘要：本文对我国冲压模具的发展和应用进行简单的分析，根据帽形托架件毛坯的几何形状要求、材料和尺寸的分析出凸模、凹模和凸凹模的主要结构的确定，利用落料冲孔拉深复合模冲压，有利于提高生产效率，降低成本、缩短制造周期，模具设计和制造有一定的难度。多工序冲压工艺分析结束后，进行主要工作部分的参数的设计，接着是主要工作零部件的设计和选取，画零件图、装配图和UG成形图，最后加工零件并装配等。70105
毕业论文关键词： 模具；复合模；帽形托架件
Hat -shape Forming Die design and processing
Abstract: This paper discusses the development and about of Die, according to a simple analysis of the forming of hat shapes, materials and geometry size analysis punch and Die and Die structure, using uniform is a composite modulus, improve stamping production efficiency and reduce cost, shorten the cycle of manufacturing, Die design and manufacturing has the certain difficulty. After the analysis of the technology of design, parameters, including convex, concave die and intensive blade, then is the main parts of the design and selection, t the press, of assembly drawing, painting and UG Die, finally processing parts and assembling objects.
Key words: Die; composite Die; hat- shapes
目 录
1 绪 论 1
2 帽形托架件的工艺分析 1
2.1 设计任务，原始数据及相关资2
2.2 帽形托架件工艺参数 2
2.3 帽形托架件冲压工艺方案2
2.3.1 工序性质和数量 3
2.3.2 工序顺序和组合3
2.3.3 拉深冲压工艺方案3
3 帽形托架件主要工艺参数计算4
3.1 毛坯尺寸的计算 4
3.1.1 模具类型的选择 5
3.1.2 定位装置的选择 6
3.1.3 卸料方式选择和设计 6
3.1.4 导向方式的选择 7
3.2 排样图样的计算 8
3.2.1 确定拉深次数 8
3.2.2 排样及材料的利用率 9
3.3 计算工序压 力 9
3.3.1 落料力计算 10
3.3.2 卸料力计算10
3.3.3 冲孔力计算10
3.3.4 推件力计算10
3.3.4 拉深力计算10
3.3.4 压边力计算 10
3.4 冲压设备的选择 13
4 主要工作部分尺寸计算的设计14
4.1 落料刃口尺寸计算12
4.2 冲孔刃口尺寸计算12
4.2.1 卸料弹性元件的选取13
4.3 拉深工作部分计算 13
4.3.1落料凹模的设计13
4.3.2 卸料板的选取13
4.3. 3压边圈的设计 21
4.3.4垫板的选取 22
4.3.5 推件板的选取 23
5 弹性元件的设计计算 23
5.1 上卸料弹性元件 23
5.2 下顶块压边弹性元 25
6 模具总装图 27
6.1 模具装配的特点28
6.2 装配技术要求 30
结论 31
谢辞 32
参考文献 33
1 绪 论
模具作为现代制造中的特殊工艺装备，越来越广泛地被应用盗各个领域中。冲压模具技术的发展与应用让越来越多的工业部门都离不开冲压模具，比如是汽车，很多各种各样的电子产品和日常用能用的产品工艺，而且最能够看出这些产品的质量，它们的生产效率等问题是衡量这些工业科技新产品生产和制造过程也都是在取决于该产品的制造模具上。因此，模具设计制造工业是可以说是能带动各项科技工业的能实际效果最实际的产品来验证该工业之后的发展和应用中拿得上重要角色。文献综述