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在冲压工艺中，冲模是冲压加工中所用的工艺装备。加压将金属或非金属板料分离，成形或接合而得到制件的工艺装备成为冲模。随着电子电行业的迅速发展以及计算机技术的发展使冲压工艺理论与技术得到了快速发展，使冲模设计与制造发生了根本的变革也是一个国家在激烈的国际市场上能在竞争中取胜的最重要的因素之一。
冲压模具的结构是冲压模具本身所在的最关键特点。它不仅能够正确地决定了模具功能，同时也能决定该模具的成本和整个制造的用期。确定模具结构，在模具设计过程中最费心的一件事。在设计过程在花费大量的时间动脑筋确定结构，确定好结构之后，零部件设计便轻松多了。一副设计完成的冲模具结构无论是它的好用不好用都会是冲压模具设计师凝聚的智慧与汗水。所以完全可以说是冲压模具设计师的智慧结晶。
冲压是在常温下用冲压模具在压力机上对该产品制造采用材料上进行施加压力，使把该产品制造和生产发生分离。冲压模具在加工时候，冲模通过把冲模柄将在上模座零件的部分固定在压力机滑块上，然后下模座则是利用压板圈固定在压力机上的工作台中，在过程中压力机的滑块在沿导轨做垂着于工作台表面的上下移动的时候，上模座和下模座就获得了相对的运动，将待加工的坯料置于下模座的适当位置，便可以通过压力机的上下运动，利用凸模与凹模之间相对的作用，冲压制造出各种各样的制件。不同冲压加工工序是和其他冲压变形过程也是完全不同的。
冲压件尽管外形，尺寸千差万别，但按其加工特性。冲压模具分离类工序是主要包括冲裁的冲孔，落料，切口，切断，切边，剖切等多种工序。冲压塑性变形的工序主要包括弯曲和拉伸，翻边，缩口，胀形，起伏成形，整形，冷挤压等工序。 一般来说，冲压件的不同加工工序需要不同模具与之配套，而采用不同的加工工艺就需要设计不同结构的模具与其对应，即使对相同结构的冲压件，若生产批量，设备，规模不同，也需要由与之协调的不同模具来完成。冲压加工的这种特点使模具的结构，类型多种多样。为了能提高生产率，通常将上面所说的两个重要基本冲压工序合并成多工位的连续工序成为了一种复合工序。随着很多冲压制造工艺设备的创新和改善不要仅仅提高了之前通俗的功能和应用很大程度上缩短了模具设计周期能让模具设备不易被自然环境损坏或者更科学的方法拉长了该模具的寿命。而且大大提高生产的产品质量，更加一步取得了复合模具工业令人瞩目的发展与更多的关注度。
2 帽形件的工艺分析
该帽形托架工件结构包括落料、冲孔、拉深等基本工艺, 属大批量生产的产品。若采用单工序模生产，所需模具数量多，生产效率低并且难以精确定位。若用复合模将生产原材料由送料口送入到机器内, 制件产品冲压一次成形,将会提高该制件的生产效率和零件质量的稳定性， 降低生产的成本。因此，要求根据制件的结构特点，分析采用不同成形工艺的优缺点，确定采用复合模设计，设计出结构合理，使用可靠方便的复合模具，该模具能生产出达到图纸所要求的尺寸、公差和其它技术指标零件。
2.1 设计任务，原始数据及相关资料
一、课题的任务内容：
冲压复合模具成型工艺应在收集、调查、研究并掌握有关设计内容的基础上进行，因此，要求根据制件的结构特点，分析不同成形工艺的优缺点，我利用冲压复合模具设计出模具结构比较合理，使用的时候该模具非常可靠和安全而且是操作比较方便的落料冲孔拉深冲压复合模具。该模具能生产出达到图纸所要求的尺寸、公差和其它技术指标零件。来`自^751论*文-网www.751com.cn