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1.2我国塑料模具技术现状与发展趋势
塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，因此，塑料模具也快速发展。2007年，我国塑料模具销售额约为365亿元。
我国塑料模具工业从起步发展到现在，历经半个多世纪，从总体来说，各个方面都有了很大发展，模具水平有了较大提高。根据各种显示数据的表明，我国模具市场的总体趋势是稳定提升的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将继续高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。
未来的发展趋势只要是面向以下751个方面：(1)模具产品将向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方向发展；模具生产将朝着信息化、无图化、精细化、自动化方向发展；模具企业将向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展；(2)模具CAD／CAE／CAM／PDM正向集成化、三文化、智能化、网络化和信息化方向发展，快捷高速的信息化时代将带领模具行业进入新时代；(3)模具的质量、周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，因此模具生产周期将继续不断缩短；(4)大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发，变被动为主动。以及“你给我一个概念，我还你一个产品”的一站式服务模式都已成为发展趋势；(5)随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大变化。在某种意义上说： “模具是一种工艺品”的概念正在被“模具是一种高新技术工业产品”所替代，模具“上下模单配成套”的概念正在被 “只装不配"的概念所替代。模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。这不但是一种生产手段的改变，也是一种生产方式的改变，更是一种观念的改变。这一趋向使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模具工业水平不断提高；(6)高速加工、复合加工、精益生产、敏捷制造及新材料、新工艺、新技术将不断得到发展。
1.3 注射成型技术
1.3.1 塑料的特性与用途
塑料是指以树脂（或用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的高比分子有机材料。“塑料”即可塑性材料的简称。目前，塑料的品种已达300多种，常见的约30多种，按照其加工性能的不同可分为热固性塑料和热塑性塑料两大类，热固性塑料像鸡蛋那样，一次加热硬化，再加热也不变软熔融;而热塑性塑料可以反复加热，像蜡一样加热熔融，冷却变硬。
多数塑料质轻，化学性稳定,不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好的透明性和耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低；大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；尺寸稳定性差，容易变形；多数塑料耐低温性差，低温下变脆；容易老化；某些塑料易溶于溶剂。
塑料的种类繁多，功能各异，我们的生活中到处存在着塑料产品。目前塑料的应用范围还在不断的拓展，许多塑料新品被研发出来，并应用于产品生产中。塑料具有易于加工、造价低、品种多等优点，在家具及室内装修中已有一席之地，并且地位正在不断提高。我们应该关注塑料的动态，适时地应用新材料设计出新产品。
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