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1.3.2 注射成型工艺
塑料在成型加工过程中表现出的一系列特性，也就是塑料的成型工艺特性，与塑料的品种、模具结构等密切相关，设计者必须对塑料的成型工艺有充分的了解，这样才有利于合理地选择设计模具，达到控制产品质量的目的。
塑料模塑成型的方法有很多，它主要的成型方法有注塑成型、吹塑成型、挤压成型、压缩成型、热成型等。其中注塑成型是塑料加工中被广泛应用的方法之一，主要优点是可以制造各种结构复杂、尺寸精密的成型制件、对各种塑料的成型适应性强、成型周期短、可多腔成型等。
注塑成型又称注射成型，是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型。工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
注塑成型在塑料制件成型中占有很大比重，约占塑料制品总量的20％～30％，世界上注塑模具产量约占塑料成型模具总产量的50％。
2 材料的选择
塑件的材料，通过查参考资料《塑料成型模具与设备》P28表2-3（常用热塑性塑料的使用性能表）,以及百度等资料，对多种塑料的性能与应用进行综合比较（例如PC、PA66+ 30GF、ABS、PC/ABS等），考虑塑件材料的收缩率等因素，因此最终选取材料品种为PA66+ 30GF。
2.1 分析制件材料使用性能
通过相关知识的学习，对电器配件A塑料的成型工艺性能有一定的了解。查参考资《塑料成型模具与设备》P28表2-3（常用热塑性塑料的使用性能表）课外书籍以及百度百科，专业模具论坛，得出塑料PA66+30GF一些性能，如下：
PA66+30GF一般性能：外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜751色，并耐高温。相对密度为1.2左右，吸水率低。同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。PA66的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭。
PA66性质：结晶性热可塑性塑料，有明显熔点，为260-270℃，本身具吸水基故有吸水性，加工前须干燥，温度过高干燥则尼龙粒变色。
PA66用途：广泛应用于机械、仪器仪表、汽车部件、电子电气、铁路、家电、通讯、纺机、体育休闲用品及一些精密工程制品：
1、电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座、插座、接头、垫圈等；
2、汽车：散热风扇、门把、油管、油箱、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座、滤油器、变速杆等；
3、工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑轮、电动工具等；
4、其他：电动工具、护罩、风叶、齿轮、机床附件、运动器材、玩具制品、扎带等。
3 确定塑料成型方式及工艺过程
根据电器配件的材料是选择PA66+30GF工程塑料，属于热塑性塑料，制品需要大批量生产。注射成型虽然模具结构较为复杂，成本较高，但生产周期短、效率高，容易实现自动化生产，大批量生产模具成本对于单件制品成本影响不大。而压缩成型、压注成型主要用于生产热固性塑件和小批量生产热塑性塑料；挤出成型主要用以成型具有恒定截面形状的连续型材；气动成型用于生产中空的塑料瓶、罐、盒、箱类塑件。所以所示零件应选择注射成型生产。
一个完整的注射成型工艺过程包括成型前准备、注射过程及塑件的后处理三个过程。
1．成型前的准备：准备材料，检验材料的属性，材料的预处理，比如热处理。模具的预热以及嵌块等设备的预热，以及型芯清洗和脱模剂的选择等。
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