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    1)浇口形式的选择
    类型    特征分析
    潜伏式浇口    由点浇口演变而来,其进料部分通过隧道可放在塑件的内表面。侧表现或表面看不见的肋、柱上,因而它除具有点浇口的特点外,比点浇口的塑件表面质量更好。靠顶出力使塑件和凝料分离。
    轮辐式浇口    它是盘形浇口的以中变异形式。将盘形浇口沿整个圆周进料改成几个小段圆弧进料后,除去浇口方便,浇注系统凝料减少。但塑件容易产生熔接痕,从而影响塑件强度和外观
    侧浇口    侧浇口一般开设在分型面上,可根据塑件的形状、特点灵活地选择塑件的某个边缘进料,它能方便地调整熔体充模时的剪切速率和浇口封闭时间。侧浇口截面形状为矩形,容易加工,便于试模后修正,浇口除去较方便,但注射压力损失大,熔料流速较高,易形成熔接痕。缺料、缩孔等。
    综合对塑料成型性能、浇口和模具结构的分析比较,确定成型该塑件的模具采用侧面浇口。
    2)进料位置的确定
    根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式,进料位置设计在塑件中间。如下图所示:
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