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图4.1 摇臂支架零件
4.3 结构设计
通过对塑件的分析，该塑件外形轮廓比较简单，只需要采用单分型面的两板模就可以实现，根据塑件的外形，在相应位置的几个侧凹槽要采用滑块设置来成型，成型后用推杆顶出。如图：
图4.2 推杆推出机构
设计模具时应尽量将模具的压力中心放在模具中心上，从而来降低模具在实际生产过程中的损耗，提高模具寿命。设计成一模一件的模具，浇口套不偏心，这样可以减小机台的大小。即能将模具的压力中心放在中心位置，又提高生产效率。
5 分型面的确定与浇注系统设计
5.1 确定型腔数目及分布
初选螺杆式注射机选择XS-ZY-125型号，注射机主要参数如上所述，按注射机的最大注射量确定型腔数n1：
n ≤ = =7.6
式中 k——最大注射量的利用系数，一般取0.8；
mmax——注射机的最大注射量，cm ；
mj——浇注系统及飞边体积或质量， cm ；
mi——单个塑件的体积或质量，cm ；
按注射机的锁模力大小确定型腔数n2：
n ≤ = =7.6
式中 F ——注射机的额定锁模力；
P——塑料熔体对型腔的平均成型压力，P=34.3MPa；
A——单个塑件在模具分型面上的投影面积，mm ；
A ——浇注系统在模具分型面上的投影面积mm 。
上式是根据锁模力的计算公式转化的。
根据塑件形状和尺寸，采用一模一腔的结构进行设计。
5.2 选择分型面
分开模具取出塑件的面，通称为分型面。分型面的设计原则如下：
1) 分型面应该选在塑件的最大轮廓处。
2) 分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模。
3) 分型面的选择应保证塑件的精度要求。
4) 分型面的选择应满足塑件的外观质量要求。
5) 分型面的选择要便于模具的加工制造。
6) 分型面的选择应有利于排气。
该塑件外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案：
图5.1 分型面1图5.2 分型面2
选塑件分型面2作为分型面，采用这种方案，简化模具的加工难度和步骤，取件方便，选用这个分型面是比较合理的。
5.3 浇注系统的设计
5.3.1 主流道设计
根据查塑料成型模具与设备中附录E，得到XS-ZY-125型注射机喷嘴的有关尺寸。
喷嘴球半径：R =12mm;喷嘴孔直径：d =4mm
根据模具主流道与喷嘴的关系：R=R +(1～2)mm，d=d +0.8mm
取主流道球面半径：R=20mm
取主流道的小端直径：d=16mm
为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其锥角为α=2 ～6 ，表面粗糙度Ra≤0.5μm，抛光时沿轴向进行，以便于浇注系统凝料从其中顺利拔出。同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计成r=3mm的圆弧过渡。
5.3.2 分流道设计
分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关。该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚偏差不大，塑件表面光滑。查塑料成型模具与设备中的表4-2，取分流道半径为6mm，分流道长度取决于浇口位置，末端延伸一部分起冷料穴作用。
5.3.3 浇口设计
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