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5 钻小头孔到Φ38 19
6 精镗小头孔到Φ40.5 1.25
7 车大头外圆到Φ109 3
8 粗镗大头孔到Φ70 3
9 粗铣螺栓孔端平面到64 3
11 精铣螺栓孔端平面到62 1
12 对准中心线的位置，铣开连杆大头 3
13 精铣体、盖分开面 1
15 钻扩铰两螺栓孔到Φ11 5.5
16 精磨体、盖分开面 0.5
17 精磨两平面到42 0.25
18 精镗小头孔到Φ41 0.5
19 粗镗大头孔到Φ73 1.5
20 精镗大头孔到Φ74 0.5
22 精镗小头孔到Φ38 0.5
2. 5 连杆工艺计算
加工工艺路线制定完成之后，为了能达到加工工艺路线中的要求，有必要对每个工序进行切削用量的计算，选择合适的机床，并在此基础上工艺过程卡、工序卡，使整个加工过程有章可循，最大限度地节省费用，降低工时，提高生产效率。
2.5.1 粗铣两平面
A 选择刀具
（1） 根据《切削用量简明手册》表3.4，铣削宽度 =3mm，直径为 =40mm， =0.12～0.20mm/z，现取 =0.2mm/z。齿数z=6（《切削手册》表3.9）选用Φ40mm的立铣刀，材料为高速钢；
铣刀几何形状（根据《切削用量简明手册》表3.2）γn=15°、αo=16°
B 选择切削用量
（1）决定铣削深度 由于加工余量不大，故可在一次走刀内完成，则
=h=3mm；
（2) 决定每齿进给量 根据XA5032型铣床说明书（见751、常用铣床的资料，《切削用量简明手册》表3.30），其功率为7.5kW，中等系统刚度。
（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据表3.7，铣刀后刀面最大磨损量为0.5mm，立铣刀（ =40mm），刀具寿命T=90min，（《切削用量简明手册》表3.8）；
（4）决定切削速度 和每分钟进给量 ，切削速度 可根据《金属机械加工 工艺人员手册》表14-67，有
= /( )
的单位为m/min
另外， =3mm，查《切削用量简明手册》表3-27，得 =53
所以， =36.21m/min；
=1000 /(π )=288r/min
根据XA5032型立铣床说明书，取 =300r/min。
所以，实际切削速度 =π /1000=37.68m/min。
（5）(5) 验算机床功率 查《金属机械加工工艺人员手册》表14-67，得
P=
其中， =3.36，计算得，P=3.28kW<7.5×0.75=5.25Kw
所以，机床选择满足要求。
C 计算机动时间和辅助时间
查《金属机械加工工艺人员手册》,得
=
其中，l为加工长度、 为刀具的切入长度、 为刀具的超出长度，i为走刀次数。l=272.5，查《金属机械加工工艺人员手册》表15-21，得 =10.5mm、 =2.0mm，i=1
所以， =0.79min。
根据有关资料，辅助时间 按 的18％计算，得 =0.142min。
2.5.2 粗磨两平面
A 工序加工计算及机床选择
查《金属机械加工工艺人员手册》表10-26，磨料选棕刚玉，查《金属机械加工工艺人员手册》表8-35，选卧式矩台平面磨床MG7120。
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