其主要参数为,可磨削最大工件尺寸(长×宽×高)为630mm×200mm×320mm,砂轮尺寸(外径×宽度×内径)为250mm×25mm×75mm,砂轮轴转速1500r/min,3000r/min(转速为两级),总功率为5.6kW。
查《金属机械加工工艺人员手册》表14-130,因为磨轮宽度 <32mm,选工作台单行程的横进给量 =20mm/行程,选主轴转速为3000r/min,工件长度估算为300mm,工件的运动速度 取为12m/min。则在单行程的磨削时间为
t=(0.3&pide;12)/60=1.5(s)
在单行程内砂轮所转过的次数
n=(3000&pide;60)×1.5=75(r)
每转的横向进给量为
20/75=0.27(mm/r)
则工作台单行程磨削进给量 =0.033mm/行程,取 =0.5mm,得砂轮实际线速度
v=πdn/1000=39.25(m/s)
验证功率:查《金属机械加工工艺人员手册》知,
式中, —公式的修正系数。
查《金属机械加工工艺人员手册》表14-130,磨轮直径 <320mm,淬火钢,则 =0.82
查《金属机械加工工艺人员手册》表14-130,
≈
式中 ∑F—工件磨削表面实际的总面积, ;
b—磨削表面的宽度,mm;
L—工件在工作台上所占的长度,mm。
估算F=22200 ,得
≈0.68,则 =0.8
查《金属机械加工工艺人员手册》表14-131, =0.8,因此
=3.96Kw<5.6(Kw)
所以,机床满足要求。
B 机动时间和辅助时间的计算
查《金属机械加工工艺人员手册》,单行程进给的机动时间为
式中 L—磨削计算长度(矩台用磨轮圆周磨L= +20),mm;
—工件磨削面长度,mm;
b—磨削的计算宽度,mm;
h—加工余量,mm;
k—平面磨系数;
v—工件的运动速度,m/min;
Z—同时加工的工件数量
其中,L= +20=320mm,b=112mm,h= =0.5mm,查《金属机械加工工艺人员手册》表15-30,k=1.7,z=1,则 =3.85min。
根据有关资料,辅助时间 按 的18%计算,则 =0.693min。
2.5.3 钻小头孔
A 工序加工计算
查《金属机械加工工艺人员手册》表10-22,选Φ38的椎柄短麻花钻,刀具材料为高速钢。查《切削用量简明手册》表2-7,选钻头直径 >30~60,σ b<800,取f=0.6mm/r。
查《切削用量简明手册》表2-12,刀具寿命T=70min。
根据《金属机械加工工艺人员手册》表14-29,切削速度为
式中 d—孔径,mm;
得v=26.25m/min,
=220(r/min)
B 机床选择
查《切削用量简明手册》表2-36,选立式钻床Z550,主轴9级转速,转速范围32~1400r/min,根据《切削用量简明手册》表2-20,当f≤0.64, ≤38mm时, =317.8N.m,扭矩的修正系数为1.0,故 =317.8N.m。因为n=220r/min,根据Z550钻床说明书,可选 =185r/min, =22.07m/min,此时, =384.6N.m。
根据《切削用量简明手册》表2-22,当σ b=570~680MPa, =38mm,f≤0.63mm/r,v=23m/min时, =5.0Kw。
根据Z550钻床说明书, =7×0.85=5.95Kw。
由于 < , < ,故选择的切削用量可用,即
f=0.6mm/r,n= =185r/min, =22.07m/min。
C 机动时间和辅助时间的计算
查《金属机械加工工艺人员手册》,钻孔的机动时间为
式中 l—加工长度,mm;
—刀具的切入长度,mm;
—刀具的超出长度,mm;
其中l=42.5mm,查《金属机械加工工艺人员手册》表15-6, =11.8mm
=3.0mm,则 =0.61min。
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