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    其主要参数为,可磨削最大工件尺寸(长×宽×高)为630mm×200mm×320mm,砂轮尺寸(外径×宽度×内径)为250mm×25mm×75mm,砂轮轴转速1500r/min,3000r/min(转速为两级),总功率为5.6kW。
    查《金属机械加工工艺人员手册》表14-130,因为磨轮宽度 <32mm,选工作台单行程的横进给量 =20mm/行程,选主轴转速为3000r/min,工件长度估算为300mm,工件的运动速度 取为12m/min。则在单行程的磨削时间为
    t=(0.3&pide;12)/60=1.5(s)
    在单行程内砂轮所转过的次数
    n=(3000&pide;60)×1.5=75(r)
    每转的横向进给量为
    20/75=0.27(mm/r)
    则工作台单行程磨削进给量 =0.033mm/行程,取 =0.5mm,得砂轮实际线速度
    v=πdn/1000=39.25(m/s)
    验证功率:查《金属机械加工工艺人员手册》知,
     
    式中, —公式的修正系数。
    查《金属机械加工工艺人员手册》表14-130,磨轮直径 <320mm,淬火钢,则 =0.82
    查《金属机械加工工艺人员手册》表14-130,
     ≈
    式中 ∑F—工件磨削表面实际的总面积, ;
         b—磨削表面的宽度,mm;
         L—工件在工作台上所占的长度,mm。
    估算F=22200 ,得
     ≈0.68,则 =0.8
    查《金属机械加工工艺人员手册》表14-131, =0.8,因此
     =3.96Kw<5.6(Kw)
    所以,机床满足要求。

    B 机动时间和辅助时间的计算
    查《金属机械加工工艺人员手册》,单行程进给的机动时间为
     
    式中 L—磨削计算长度(矩台用磨轮圆周磨L= +20),mm;
         —工件磨削面长度,mm;
    b—磨削的计算宽度,mm;
    h—加工余量,mm;
    k—平面磨系数;
    v—工件的运动速度,m/min;
    Z—同时加工的工件数量
    其中,L= +20=320mm,b=112mm,h= =0.5mm,查《金属机械加工工艺人员手册》表15-30,k=1.7,z=1,则 =3.85min。
    根据有关资料,辅助时间 按 的18%计算,则 =0.693min。

    2.5.3 钻小头孔

    A 工序加工计算
    查《金属机械加工工艺人员手册》表10-22,选Φ38的椎柄短麻花钻,刀具材料为高速钢。查《切削用量简明手册》表2-7,选钻头直径 >30~60,σ b<800,取f=0.6mm/r。
    查《切削用量简明手册》表2-12,刀具寿命T=70min。
    根据《金属机械加工工艺人员手册》表14-29,切削速度为
     
    式中 d—孔径,mm;
    得v=26.25m/min,
     =220(r/min)

    B 机床选择
    查《切削用量简明手册》表2-36,选立式钻床Z550,主轴9级转速,转速范围32~1400r/min,根据《切削用量简明手册》表2-20,当f≤0.64, ≤38mm时, =317.8N.m,扭矩的修正系数为1.0,故 =317.8N.m。因为n=220r/min,根据Z550钻床说明书,可选 =185r/min, =22.07m/min,此时, =384.6N.m。
    根据《切削用量简明手册》表2-22,当σ b=570~680MPa, =38mm,f≤0.63mm/r,v=23m/min时, =5.0Kw。
    根据Z550钻床说明书, =7×0.85=5.95Kw。
    由于 < , < ,故选择的切削用量可用,即
    f=0.6mm/r,n= =185r/min, =22.07m/min。

    C 机动时间和辅助时间的计算
    查《金属机械加工工艺人员手册》,钻孔的机动时间为
     式中 l—加工长度,mm;
          —刀具的切入长度,mm;
          —刀具的超出长度,mm;
    其中l=42.5mm,查《金属机械加工工艺人员手册》表15-6, =11.8mm
     =3.0mm,则 =0.61min。
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