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3课题研究的内容
3.1 原始条件及技术要求
生产对象：果酒。酿酒器容积：4~6L。电动机分为手动和自动，电机转速为2~5r/s,温控范围为28±3℃，测出的酒精浓度为32000mg/L(4度）。
3.2 设计内容
1、总体方案结构确定
2、内胆的设计
3、搅拌系统的设计
4、温控装置的设计
外形的结构设计
6、酒精浓度测试
7、其他附件（电源、电机、水龙头、压滤装置、保温层等）的设计或选型
酿酒器内部容积为4~6L, 搅拌电机工作方式为自动和手动，电机为间歇式工作，电机转速2~5r/s，桶内设计不仅要满足容积要求，而且要便于压滤网进行压滤；外形要在满足结构要求（将酿酒器内胆部分完全包裹）的前提下，尽可能确保耗材少和美观的要求，以此达到酿酒器的技术指标和参数要求，同时在此基础上进行搅拌的模拟分析来确保桶内流体的均匀。
在内胆的材料选用上应以不与蔬果反应，安全，不腐蚀的材料为主，故选用304不锈钢作为内胆。其次设定内胆容积为6L，高度与直径比为1~1.2，故筒体高度与直径定位200mm。
整体控制方案采用单片机控制技术，包括温控系统和搅拌装置控制。酿造工艺要求之一就是恒温，保持酵母菌活性一直处于较高点。温控系统包括温控片、温度传感器、散热器及风扇等。对酒桶内部温度采用多点监测，在桶底及桶壁都装有温度传感器，当监测温度不在设定值范围内时，输入信号到单片机，单片机输出信号到温控片，使其执行加热或冷却操作，保持酒桶内恒温。搅拌装置根据不同果酒工艺执行搅拌的时间及间隔不同，这些技术参数提前输入到单片机。根据工艺要求，设计控制面板内容。
4 创新点及难点分析
4.1 创新点分析
4.1.1 浆叶的优化设计
对选用双螺带浆叶，对浆叶进行开刃处理，双螺带式浆叶也更适合进行果肉的翻转，能够更易与酵母混合。
4.1.2 压滤装置的设计
采用了压滤装置的设想，不同于普通的酿酒器，采用该装置的设备能够使用户更易使果渣与果酒进行分离，主要是解决传统酿酒过程中产生的残渣无法彻底消除的情况，具体的解决方法是在酿酒器底部伸出一个水龙头，并且在水龙头伸入内胆中的管道口加上比较密的过滤网，然后再在内胆中使用压滤装置（滤网）挤压，将内部的果酒充分的清纯的过滤出来。
4.2 难点分析
4.2.1恒温控制系统的开发
该恒温电路控制系统基于单片机开发，应满足简便，易于维修的特点，该温控系统应以传感器，单片机，温控片，散热器等组成，其中传感器选择尤为重要应以传感灵敏，不易损坏为优先考虑点，故暂定DS18B20为所需传感器，与传统的热敏电阻相比，他能够直接读出被测温度并且可根据实际要求通过简单的编程实现9～12位的数字值读数方式[9]。其中整个电路的设计总概应以图9为主