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1.3 课题的来源
此次课题收到学校的资助。
在工业中，由于各种原因会对零件产生损伤。这些损伤随着使用将生长成为微裂纹，微裂纹逐渐扩展成为宏观裂纹并导致破坏零件。尤其在核反应堆和航空发动机中，其大多数零件均在高温、高压或者强热冲击的环境中工作的。所受载荷复杂，使用环境恶劣，故障发生频率高，造成的后果不堪设想。
伴着经济的快速发展,钢材作为经济建设的基础材料,需求量越来越大,产量也逐年递增。钢板作为钢材的主要型材之一,其质量的重要性不言而喻。钢板的表面质量是钢板最为重要的质量因素之一,其优劣直接影响到最终产品的质量与性能。然而,在生产加工过程中,由于原材料、轧制设备和工艺等原因,导致钢板表面出现结疤、裂纹、辊印、刮伤、针眼、磷皮、孔洞、麻点等不同类型的缺陷。这些缺陷不仅影响产品的外观,而且降低了产品的抗腐蚀性、耐磨性和疲劳强度等性能。如何在生产过程中实时检测钢板的表面缺陷,从而控制和提高钢板的表面质量,一直是钢铁生产、加工企业非常关注的问题。
综上，研究一个精度高、实用性强、便于继承的表面裂纹检测系统，是现代检测技术的重要发展方向。由于具有准确度高、对便面无损伤等优点，计算机视觉检测收到了国内外的同行的广泛关注。裂纹检测是质量检查和安全检测的重要方面之一。但是人工检测。但是人工检测费时费力，且容易受人眼分辨能力和疲劳等主观因素的影响。如果使用基于谐波小波的图像识别技术的计算机自动检测方法，会大大提高检测效率及准确性。在使用阶段、关键零件表面裂纹的及时发现对于防止事故的发生尤为重要。
我参与了此次裂纹检测的研究，并且和我们小组的其他成员认真合作完成了这项目。
2 即热式电热水器电路设计的原理
2.1 即热式电热水器设计方案
据设计要求，系统的组成框图如图2.1所示，主要包括电源电路、单片机控制器、温度检测电路、按键输入电路、LED数码管及指示灯电路、报警电路和加热控制电路。对于即热式家用电热水器来说，硬件系统是它的最基本的框架，是系统的所有功能的基础。硬件的选择和所选硬件的性能对系统的功能实现以及系统的精度都有直接的影响，系统的设计成功与否很大程度上取决于硬件系统的设计。
图2.1 电热水器系统组成框图
即热式电热水器为了达到“快热”的效果，取消了储水罐，使冷水在进入加热管后立即被加热，这就要求加热管有较大的加热功率。家用电热水器一般采用方便、可靠的电热丝加热方法。根据热学及流体力学原理，结合实际实验室测试，可以得到水温与流量、加热功率之间的关系如表2.1所列。
表2.1中所列水温值和流量值可以满足大多数家庭用户使用要求。当最大的加热功率为7.5kW时，按220V供电计算，电流约为34A，所以要求专线供电。
表2.1 水温与流量、加热功率的关系
2升/分钟 2.5升/分钟 3升/分钟 3.5升/分钟 4升/分钟
4.5KW 47 42 36 34 32
5.5KW 54 48 41 38 35
6.5KW 62 54 46 42 38
7.5KW 70 60 51 46 41
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