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摘要:本文介绍了基于罗克韦尔SLC500 PLC的物料灌装生产线的控制系统的设计。该控制系统的设计包括硬件和软件设计两个部分。在硬件设计方面，依据系统的控制要求对各设计所需的硬件设备进行了选型并对罗克韦尔SLC500 PLC外部电气线路进行了设计；在软件设计方面,首先对软件设计的方法进行了概述，然后利用RSLogix500操作软件根据控制目标设计出梯形图并对它进行仿真和调试。仿真调试后的控制系统应当满足以下控制要求：(1)能够对空瓶进行传送和灌装，灌装量可以通过设定灌装时间来改变；（2）对灌装后的瓶子进行传送和计数，并且可以在手动模式下进行计数清零；（3）能够实现对储液罐的液位进行监测，使储液罐中的液位稳定在一定的范围之内。通过运用罗克韦尔SLC500PLC、继电器、传感器、行程开关等元器件，利用PLC良好的控制性能，实现物料罐装生产过程的自动化控制。27785
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毕业论文关键词：灌装生产线；PLC；自动化
Material filling production line based on RSLogix500 control system design
Abstract：This paper introduces the material filling production line based on Rockwell SLC500 PLC control system design. The design of the system include hardware and software design. Hardware design, according to the requirements of the system to control the selection of hardware devices and the Rockwell SLC500 PLC external circuit wiring for the design; Software design, the software design method are reviewed, using RSLogix500 operating software design according to the ladder diagram and simulation debugging it. After simulation and debugging of the control system basically meet the following requirements: (1) to carry empty bottles, filling, filling quantity can be according to the filling time setting;(2) for the full shipping and count, and we can counter reset in manual mode; (3) to monitor the actual level of the liquid storage tank is made of liquid storage tank liquid level stable in a certain range. By using Rockwell SLC500PLC, sensors, relays, trip switch devices, such as using PLC performance of automatic control, the production process of unmanned control beverage cans.
Key words: Filling production line；PLC；Automation
目 录
1 绪论 1
1.1 课题研究背景及意义 1
1.2 课题研究内容 2
1.2.1 设计要求 2
1.2.2 设计步骤 2
1.2.3 课题要求 3
2 物料灌装生产控制系统总体设计方案 4
2.1 生产流程 4
2.2具体控制要求 5
2.2.1 M1传送带电机 5
2.2.2 M2灌装电动机 6
2.2.3 灌装阀 6
2.3 软件方案设计 6
2.3.1 经验设计法 6
2.3.2 逻辑设计法 7
3 系统硬件设计 8
3.1 PLC选型 8
3.1.1 PLC的产生和定义 8
3.1.2 可编程控制器的结构及特点 8
3.1.3 设计PLC基本原则 10
3.1.4 PLC的选择 11
3.2电动机选型 12
3.3 传感器选型 13
3.4 其他元器件选型 14
3.5 元器件选型明细表 15
3.6 主电路的设计 16
3.7 控制电路的设计 19
4 系统程序设计 20
4.1 控制要求和控制过程分析 20
4.2 系统流程图 21
4.3 I/O地址分配表 22
4.4 梯形图功能说明 23
5 结论与展望 27
致谢 28