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4.3.3 显示子程序 26
4.4 软件设计总结 27
5 调试 28
5.1 软、硬件调试 28
5.1.1 软件调试 28
5.1.2 硬件调试 29
5.2 软件电路和硬件电路出现的问题及解决方法 30
5.2.1 软件电路出现的问题及解决方法 30
5.2.2 硬件电路出现的问题及解决方法 30
5.3 调试总结 30
6 结论 31
致 谢 32
参考文献 33
附 录 34
1 绪论
1.1 课题研究背景和目的
在现代化的工业生产中，液位测量几乎遍及生产的各个环节。人们在日常生活以及工业生产经常遇到涉及到液位的检测问题，例如饮料、食品加工，居民生活用水的供应、溶液过滤、污水处理和化工生产等多种行业的生产过程中，通常要对液位进行检测。生产生活中所用液体的液位需要保持一个合适的高度，太满会容易溢出从而造成浪费，过少则无法满足生产需求。因此，需要设计合适的检测仪器来自动监测液位高度，以便及时作出调整，使得液位保持在正常水平，以便保证产品的质量和生产效益。这些具有不同背景的实际应用问题都可以简化为对盛装于某容器中的液位进行检测的问题。因此液位成为工业控制过程中一个重要的参数。特别是在动态的情况下，采用一个适合的方法对液位进行检测、控制，能收到良好的实际生产效果。随着液位检测应用的普及和电子信息技术的发展，特别是大规模集成电路的出现，给人们的生活带来了巨大的变化。目前，单片机在工业控制系统的诸多领域都得到了广泛的应用。特别是其中的C51 系列单片机的出现。以其极好的稳定性，更快和更准确的运算精度而受到广泛得使用[1]。由于单片机体积小、功能强、性能稳定、价格低廉等优点，其在工业控制系统诸多领域得到了广泛的应用[2]。而在此基础上发展起来的智能仪器无论是在测量的准确度、灵敏度、可靠性、自动化程度、应用功能等方面还是在解决测试技术问题的深度和广度方面都取得了巨大的发展，向人们展现出一种全新的面貌。随着集成电路特别是大规模集成电路的迅速发展，以及人工智能在测试技术方面的广泛运用，智能仪器有了更大的发展空间。液位测试仪器的智能化已成为新时期仪器仪表发展的主流方向。因为应用的场合和精度要求的方面的要求不同,目前已发展出多种液位测量方法, 如利用绕在轴轮上的线圈,通过放线时匝数的变化来进行测量的机械法；利用物理电阻、电感、电容等方面的变化进行测量的非电量测量法；还有激光测位法、超声测位法等。在上述几种测量方法中，机械法测量结构简单,但精度低；而非电量测量法电路复杂且稳定性差；激光测位法成本相对较高。因此，考虑到成本、结构、进度和测量范围等因素，本文设计一种具备自动控制功能的智能化测装置。利用传感器原理，并结合单片机设计一种适合于运动和静止容器的智能液位检测系统。
1.2 国内外研究现状和发展趋势
1.2.1 国内外研究现状
1.2.2 发展趋势
1.3 设计的方法和过程
1.3.1 设计的方法
本文中的液位检测系统以STC89C52单片机芯片作为主控核心，通过扩展I/O接口实现与LCD的相接，从而达到显示液位的具体状态，并从相应的I/O口输出一个控制和报警信号的系统。相应的控制、显示等功能由软件和硬件来实现。