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3.1.1 技术要求6
3.1.2 设计参数6
3.2 工况分析-7
3.2.1 速度循环图-7
3.2.2 负载循环图-8
3.3 拟定液压系统原理图8
3.3.1 液压回路的选择8
3.3.2 液压系统原理图--10
3.4 液压系统的计算和选择液压元件-12
3.4.1 液压缸主要尺寸的确定--12
3.4.2 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格--16
3.4.3 液压控制阀及辅助元件的选择--17
3.4.4 其它辅助元件及液压油液18
3.4.5 液压系统的验算--19
3.5 本章小结23
第四章 硬件设计-24
4.1 PLC简介-24
4.1.1 PLC控制系统设计的主要内容25
4.1.2 PLC的发展前景25
4.2 电气控制线路设计-26
4.2.1 工作流程分析-26
4.2.2 电气控制原理图设计-27
4.3 电气元件的选择28
4.3.1 选择电气元件-28
4.3.2 电气元件明细表--29
4.4 PLC的选型与I/O分配-30
4.4.1 PLC的选型-30
4.4.2 PLC输入输出点分配--30
4.4.3 PLC外部硬件接线图--31
4.5 本章小结31
第五章 软件设计-32
5.1 PLC控制系统软件设计简介32
5.1.1 软件设计的主要内容-32
5.1.2 软件设计的基本步骤及方法-32
5.2 软件设计流程图32
5.3 PLC梯形图--35
5.4 PLC语句表--36
5.5 本章小结37
结论38
致谢39
参考文献-40
第一章 绪论
1.1 选题背景
脱水机一般可用于衣物、纺织物品、农作物等物品的除水过程。脱水之后再利用烘干机加以烘干，则可以达到彻底干燥的效果。传统的脱水机大多为滚筒式，这种滚筒式的脱水机在高速运动下产生的离心力很大，可以使纺织品中的液体分离出来，从而减少织物的干燥时长，此类脱水机有如下弊端：压力大小难以调整、脱水机启停机时振动大、脱水速度慢、工作效率低、对织物损伤较大、增加劳动强度等。另外，由于滚筒式脱水机运行速度较高，有可能威胁到使用者的人身安全。为了解决脱水机工作效率低的问题，减缓劳动人员劳动强度，将滚筒式脱水机改为压榨式脱水机，直接将压榨力作用于织物上，大大提高了自动化水平，提高了工作效率。
与国外先进的脱水机相比，我国的脱水机的设计和制造水平都比较低，自动化水平和智能化水平都还有一定的差距。近几年来，我国的经济水平飞速发展，带动了我国设备制造业的发展，而中国作为世界服装工厂，压榨式脱水机是我国纺织制衣产业技术升级的关键，其对压榨式脱水机的市场需求逐年增加，同时，随着科学技术的发展，人们对压榨式脱水机的高效节能提出了更高的要求。因此脱水效果好，结构简单、噪音较低，机器润滑及检修等日常维护工作少，故障率低的压榨式脱水机，可以为我国纺织工业带来新的生机。
本课题着力于对压榨式脱水机液压及控制系统的设计，对研究新型连续、高效、高可靠性的脱水技术与设备，对促进纺织织造及制衣行业的发展、改善和提高织物脱水的生产工艺水平、增加企业的经济效益，提高资源的利用率以及对环境的保护等，具有非常重要的意义。
1.2 本课题的主要研究内容
本课题的研究内容是以压榨式脱水机为对象，完成压榨式脱水机液压系统和控制系统的设计。根据设计参数要求设计液压系统，液压系统采用电液比例控制技术进行设计，系统简单紧凑，能够方便快捷地采集和处理液压系统数据，同时可以根据工况改变系统压力，调节方便，节省能耗，以可编程控制器PLC为控制中心设计压榨式脱水机控制系统，充分体现了机电液一体化配置。