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摘要本次毕业设计是基于三菱PLC 和组态王的数控加工中心虚拟控制系统设计，主要通过组态王仿真来监控三个步进电机的运动。机床的数控化是未来发展的必然趋势，数控机床方便生产过程的自动化，从而有提高劳动效率。
本文运用三菱FX2N系列PLC对数控加工中心进行虚拟系统设计。针对该加工中心控制的要求和特点，对其软硬件进行了调试，对各元器件进行了选型。根据控制对象和要求设计了I/O端口和硬件电路并搭建了PLC接线图，梯形图和对应的指令表。同时，利用组态王对数控加工中心控制系统进行了设计和监控，实现了对加工中心的启停、三轴手动运行、三轴自动运行等相关控制对象的监控。其中，三轴六个方向的运动分别用三个步进电机的正反转来体现。最后，将组态王与PLC进行联机调试实现了其部分控制功能，使步进电机的运行状态直观的显示在组态王上。该数控加工中心结构合理,利用PLC进行自动控制,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率,改善了工件加工质量。52517
毕业论文关键词：数控加工中心；组态王；控制系统
ABSTRACT
The graduation project is based on the Mitsubishi PLC and CNC machining centers King View virtual control system design, primarily through the simulation to monitor three King View stepper motor movements. CNC machine tools are the inevitable trend of future development of CNC machine tools facilitates the automation of the production process, thus improving the efficiency.
In this paper, Mitsubishi FX2N Series PLC CNC machining centers for virtual system design. The processing center for the control requirements and characteristics of its hardware and software debugging, carried out for each component selection. According to the control object and the requirements of the design of the I / O ports and the hardware circuit and build a PLC wiring diagram , ladder diagram and the corresponding instruction sheet. Meanwhile, the use of CNC machining centers King View control system design and monitoring, the realization of a start-stop processing center, three-axis manual operation, automatic operation and other related axis control object monitoring. Among them, six -axis direction of motion were used three to reflect the stepper motor. The CNC machining centers, reasonable structure, using PLC automatic control, reduce labor intensity, improve work efficiency and improve the quality of the work.
Keywords: CNC Machining Center; King View; Control Systems
目 录
第一章 绪论 1
1.1 课题概述 1
1.2 数控加工中心发展现状 1
1.3组态王模拟简介 2
1.4 课题研究的目的及意义 3
1.5 课题研究额内容 3
第二章 控制系统方案设计 4
2.1 控制方案总体设计 4
2.1.1 动作控制及分析 4
2.1.2 加工中心轴运动操作方式选择 5
2.2 控制系统总体方案设计 5
2.2.1控制系统 5
2.2.2 常用PLC控制系统简介 5
2.2.3 控制系统原理 7
2.2.4 硬件接线原理及图纸 7
2.3 各类硬件设备及数据线选型 8
2.3.1 主控部分选型 8
2.3.2 驱动部分选型
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