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    3.6.8 炉子额定功率的计算    18
    3.7炉子热效率计算    18
    3.8炉子空载功率计算    18
    3.9空炉升温时间计算    18
    3.9.1 炉墙及炉顶蓄热计算    19
    3.9.2 炉底蓄热计算    19
    3.9.3 炉底板蓄热计算    20
    3.10功率的分配与接线    20
    3.11砌体设计    21
    3.11.1 炉墙组成    21
    3.11.2 砌体设计中应注意的问题    21
    3.12电热元件设计    21
    3.12.1 常用电热元件材料及特性    21
    3.12.2 电阻炉接线形式的选择    23
    3.12.3 电热元件的安装与设计计算    24
    4结束语    28
    致谢    29
    参考文献    301绪论
    1.1 课题的目的和意义
    随着世界各国经济的快速发展，对能源的消耗与日俱增，怎样降低功耗提高经济效益，已成为世界人们所关注的问题。我国经过30多年的改革开放，经济的发展更是迅猛，但是了带来许多问题，例如煤炭、石油紧缺问题，这都是一个国家发展的经济命脉，经济强国都竟相开发上述资源的替代品。电加热热处理炉技术可以广泛应用于石油冶炼、轧钢等工业行业上,并且电加热热处理炉的能源消耗有时可以占一个工厂能源消耗的60%以上。在一定范围内控制现场温度，是产品质量及安全生产的重要保证，还能有效的降低电加热热处理炉的能源消耗，提高经济效益，因此电加热热处理炉的设计在工业控制领域中十分重要。
    1.2 国内外研究现状与水平
    1.3 发展趋势
    1.4 调研情况
    根据调查情况可知，电加热热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，温度一般较加热炉偏低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但必须严格地控制炉温和炉内气氛。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。
    热处理是提高机械零件质量和延长使用寿命的关键工序，也是充分发挥金属材料潜力、节约材料的有效途径。正确地选择材料，合理地进行热处理，不仅可以充分减少废品，而且可以显著提高机器零件和模具使用寿命。而任何一种热处理工艺，只有通过相应的设备才能得以实现。
    热处理炉是实现金属热处理工艺的主要要设备，没有先进的热处理炉就不能实现先进的热处理工艺，要实现热处理技术的现代化，需要靠热处理设备的现代化来保证。即热处理设备的先进与否更是决定热处理工艺的重要因素。
    我国现在普遍的电加热热处理炉包括台车式热处理炉、井式热处理炉、室式热处理炉等等。其研究水平停留在充分利用电热并有效的均匀分配使炉内加热均匀，从而保证质量。
    与传统的燃料加热热处理炉相比，电加热热处理炉对工件进行热处理时，对工件表面的损害要小于燃料加热热处理炉，同时因不涉及到燃料的燃烧，故没有烟气污染以及余热的热量损失。
    本课题研究为特定工件，因电加热热处理炉加热工件较燃料加热热处理炉节约热量，尤其是非大型工件，燃料加热热处理反而无法较均匀的处理，且效率较低，而电加热则更适宜，故本次设计以非大型工件为研究对象。
     
    2电阻炉炉型
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