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年产100万吨聚氯乙烯生产工艺过程的初步设计(10)

时间:2017-01-13 13:28来源:毕业论文
2.5.2 物料衡算的方法与步骤 (1)收集计算依据 a.原料,辅料,中间产物及产品的规格 b.过程中单位时间内的物流量 c.有关消耗定额 d.有关转化率,选择性


2.5.2 物料衡算的方法与步骤
(1)收集计算依据
a.原料,辅料,中间产物及产品的规格
b.过程中单位时间内的物流量
c.有关消耗定额
d.有关转化率,选择性,单程收率
e.有关物理化学常数
(2)画物料流程图
根据计算任务画物料流程图或物料衡算方框图。画图的目的是为了物料衡算时分析问题,便于开展计算以及为建立方程式做好准备。因此,这种图要画得相当详细,不但所有已知数据要标明在图上,那些待求的未知数据(以恰当的符号表示)也应一并标明在图上,还应画出所有物料线,并包括每股物料的名称,数量,组成及流向,以及与计算有关的工艺条件(如温度,压力,流量,配比等)。
(3)确定衡算范围
在物料衡算中,会遇到较复杂的计算。为了便于计算,常采用划定衡算范围的方法。衡算范围一经确定,便可假想成为一个独立的体系,凡是通过边界进入体系的物料属于输入项,凡是穿越边界离开体系的物料属于输出项。
(4)选定计算基准
若作为计算基准的数量在流程中是已知的,如已知单位时间内原料投放量,则以此数据为基准,采用“顺算法”,就能方便的计算出单位时间的产品,中间产品以及三废的各股物料量。若已知产品量,而中间的计算步骤很多,很难一下子算出原料量,此时可采取“倒推法”,即由已知产品量从后往前反算出其他各股物料量。倘若年产量在数值上太大,计算起来不方便,则可先按100千克或100摩尔原料(也可按任何别的方便的数量)出发进行计算。算出产品产量后,与实际产量进行比较,求出相差的系数,以此系数分别乘以原假设量,即可得到各股物料的实际量。
(5)列出输出-输入物料平衡表
此表用来描述和识别所有进入体系和离开体系的物料。表中列出了已知量和要求解的未知量,有时还列出经过导出和计算的有关数据。
2.5.3 物料衡算
生产任务:   年产100万吨聚氯乙烯(每套装置年产量为20万吨,共五套装置)
生产时间:  330天/年
后处理损失:5%
每批生产量:(200000T×1000)/(330天×2×0.95)=3.19×105kg/B
假设引发剂(0.04%单体质量)全部结合于聚合物中,并且单体90%转化为聚合物,则
氯乙烯单体(VCM)的投料量:3.19×105/[(1-0.04%)×0.90]=3.546×105kg/B
   (1)聚合釜物料衡算
进入聚合釜内VCM单体质量 M1=3.546×105kg/B
去离子水的质量 M2=1.5×M1=5.32×105kg/B
引发剂的质量 M3=0.0004×M1=141.83kg/B
终止剂的质量 M4=0.0002×M1=70.92kg/B
分散剂的质量 M5=0.0008×M1=283.67kg/B
pH缓冲剂用量 M6=0.0006×M1=212.75kg/B
调节剂的用量 M7=0.000015×M1=5.32kg/B
防黏釜剂的质量 M8=0.00002×M1=7.09kg/B
二次用水的质量 M9=8000kg/B
总质量∑M=M1+M2+M3+M4+M5+M6+M7+M8=887321.58kg/B
所生成的聚合物质量 M聚=M1×90%×99%=3.16×105kg/B
损失PVC的质量 M损=M1×90%×1%=3.19×103kg/B
对聚合釜作全物料衡算得:计算结果是正确的。
计算结果整理成表2-6
表2-6 聚合釜物料衡算表
物料名称    进料kg/B    出料kg/B
VCM    3.546×105    3.541×104
水    5.32×105    5.32×105
引发剂    141.83    141.83
终止剂    70.92    70.92
分散剂    283.67    283.67 年产100万吨聚氯乙烯生产工艺过程的初步设计(10):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_2220.html
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