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年产100万吨聚氯乙烯生产工艺过程的初步设计(11)

时间:2017-01-13 13:28来源:毕业论文
pH缓冲剂 212.75 212.75 反应调节剂 5.32 5.32 二次用水 1600 1600 防黏釜剂 7.09 7.09 PVC 3.16105 损失PVC 3.19103 合计 888921.58 888921.58 (2)混料槽物料衡算 混料槽中损失


pH缓冲剂    212.75    212.75
反应调节剂    5.32    5.32
二次用水    1600    1600
防黏釜剂    7.09    7.09
PVC        3.16×105
损失PVC        3.19×103
合计    888921.58    888921.58
   (2)混料槽物料衡算
混料槽中损失的PVC量 M损’=M1×90%×1%=3.191×103kg/B
因此,混料槽中含PVC量 M聚’=M聚—M损’=3.128×105kg/B
由于混料槽中VCM含量为450ppm,过程出料中VCM的量 MVCM=M聚’×450×10-6=140.76kg/B
因此,回收的VCM量 M回=3.541×104—MVCM=3.527×104kg/B
此阶段需要加入碱液和通入蒸汽,按工艺条件加入42%NaOH溶液48升,其重量为MNaOH=1.45×48=69.6kg,其中含有纯NaOH 29.232kg。由工艺计算可得需要加入水蒸气量为3200kg。
对混料槽做总物料衡算:可得物料衡算结果是正确的。
计算结果整理成表2-7
表2-7 混料槽物料衡算表
物料名称    进料kg/B    出料kg/B
VCM    3.541×104    140.76
水    5.32×105    5.35×105
蒸气    3200    0
所有助剂    721.58    721.58
碱液    NaOH 29.232 水 40.368    NaOH 29.232
PVC    3.16×105    3.128×105
回收VCM        3.527×104
损失PVC        3.191×103
合计    1206091.18    1206091.18
  (3)汽提塔物料衡算
从这步开始到筛分包装为连续过程,因此,计算标准相应的转换为千克/小时,根据全年的生产任务和生产时间可以求出:
每小时生产的PVC量 MPVC(气)=20×107/(330×24)=25252.5kg/h
产品中的含水量为0.3%,折合绝干PVC量 MPVC绝干=MPVC(气)×(1—0.3%)=25176.8kg/h
考虑到聚合釜内PVC的损失,则进入汽提塔内绝干PVC量 MPVC绝干‘=MPVC绝干/0.95×0.98=25971.8kg/h
以25971.8kg/h为基准求出汽提塔进料中其他各组分相应的量。
因此,进入汽提塔内的水量 M水=5.35×105×MPVC绝干‘/3.128×105=4.44×104kg/h
进入汽提塔内的助剂量 M助=721.58×MPVC绝干‘/3.128×105=59.91kg/h
进入汽提塔的VCM单体量 MVCM=140.76×MPVC绝干‘/3.128×105=11.69kg/h
损失的PVC量 MPVC损=(MPVC绝干/0.95)×1%=265.02kg/h
故出料中含PVC量 MPVC汽= MPVC绝干‘—MVCM损=25706.78kg/h
已知出料中VCM含量为20ppm,故出料中含PVC量 MPVC‘=MPVC×20×10-6=0.514kg/h
蒸汽冷凝量:
条件:进入汽提塔内的物料初始温度为60℃,汽提塔内压强为0.06Mpa,在此压强下水的沸点为80℃,潜热为2293.9KJ/kg,水蒸气的比热容△向蒸汽的扩散能由蒸汽的潜热和显热提供,而且单体的扩散能为71KJ/mol,假定在塔内有35%蒸汽冷凝,其余在塔顶冷凝。
则物料升温所需热量衡算表2-8
表2-8 物料升温热量衡算表
    重量kg/h    t初    t末    △t    Cp KJ/(kg•℃)    吸热KJ/h
水    4.44×104    60    80    20    4.2    3.73×106
VCM    11.69    60    80    20    0.848    198.26 年产100万吨聚氯乙烯生产工艺过程的初步设计(11):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_2220.html
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