未聚合的氯乙烯单体经泡沫捕集器排入氯乙烯气柜,循环使用。被氯乙烯气体带出的少量树脂在泡沫捕集器捕集下来,流至沉降池中,作为次品处理。
(2)碱处理
聚合物悬浮液送碱处理釜,用浓度为36%-42%的NaOH溶液处理,加入量为悬浮液的0.05%-0.2%,用蒸汽直接加热到70-80℃,文持1.5-2.0h,然后用氮气进行吹气降温至65℃以下时,再送去过滤和洗涤。
碱处理的目的:破坏残存的引发剂、分散剂、低聚剂和挥发性物质,使其变成能溶于热水的物质,便于水洗清除。
(3)树脂的干燥方法
聚氯乙烯树脂的干燥方法多是采用二段干燥法,即气流干燥管与沸腾床干燥器结合使用,其中气流干燥管脱除的是树脂上的表面非结合水,沸腾床干燥器脱除的是树脂内部结合水。这里的第二段干燥过程由于物料停留时间长,投资较大,热效率较差,费用较高,因此,国内外工业生产改进较大,如赫斯特公司采用的MST旋风干燥器,具有停留时间适用、热效率利用好的特点。
MST旋风干燥器在旋转流动中使热气体和固体树脂接触干燥树脂。干燥器为一个垂直的圆柱形塔,其中用环形挡板分成若干个干燥室。将热气和湿树脂切向高速进入最下面的室A,在A室利用离心力将固体树脂颗粒与气体分离开来。粉粒在室A中旋转流动中通过挡板的中心开口流入上层B室,同时,新的树脂进入室A,过一段时间后,这个室开始充满树脂,这时,树脂粒子开始经挡板的中心开口溢入室B,先是最细颗粒,最后是最粗的颗粒进入室B。返回锥形当班的中心开口时,旋转的粉粒受离心力作用和固体粒子受室壁压力散开,在这里它们停止运动,返回锥形挡板中心开口,这样进入下一个室。这时再次用旋转气流输送这些树脂颗粒。用这样的方法使树脂充满每一个干燥室。携带着树脂粉粒的气体离开干燥室的顶部输送到气固分离器。利用这种旋风分离干燥器的高度疏松氯乙烯树脂,干燥前含水量为30%,干燥后的预放水量下降到0.2%以下。
(4)脱水与成品
在卧式刮刀自动离心机或螺旋沉降式离心机中,先进行过滤,再用70-80℃热水洗涤两次。经脱水后的树脂具有一定含水量,经螺旋输送器送入气流干燥管,以140-150℃热风作为载体进行第一段干燥,出口树脂含水量小于4%,再送入以120℃热风为载体的沸腾床干燥床中进行第二段干燥,得到含水量小于0.3%的聚氯乙烯树脂。再经筛分、包装后入库。
2.3.3 工艺流程示意图
2.4 工艺配方和工艺参数
2.4.1 工艺配方(质量)
去离子水 150
氯乙烯 100
分散剂(聚乙烯醇) 0.08
引发剂(过氧化二碳酸-2-乙基己酯)0.04
缓冲剂(磷酸钙) 0.06
终止剂(丙酮缩氨基硫脲) 0.02
反应调节剂 0.0015
缓蚀阻垢剂(对壬基苯酚) 0.002
消泡剂(邻苯二甲酸二丁酯) 0.002
2.4.2 工艺参数
(1)聚合 年产100万吨聚氯乙烯生产工艺过程的初步设计(8):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_2220.html