Q1=1.8422×25896.8×(105-80)+0.412×4.1868×11.69×(105-80)+4.212×4.44×104×(105-80)=5868501.24KJ/h
Q2=14.15×(11.69-0.514)&pide;62.5×1000=2530.25KJ/h
Q放=Q1+Q2=y(2685.1-2642.6)=5871031.49KJ/h
得y=138141.92kg/h
汽提塔热量衡算见表2-19
表2-19 汽提塔热量衡算
物料名称 传入热量KJ/h 传出热量KJ/h
脱盐水 14961024 19636344
VCM 1613.18 2117.30
VCM汽化热 0 2530.25
PVC 3827620 5023751.25
水蒸气 5870647.78 0
合计 24664742.8 24664742.8
(3)气流干燥部分热量衡算
气流干燥部分的计算可借用以下的物料和热量衡算式解得:
物料衡算式:W(ω0-ω1)=G(H2-H0)
热量衡算式:Gi1+W(cm+ω1)tm1+Q损
湿空气的焓的表达式:I=(1.01+1.88H)t+2490H
式中:G——干空气的重量,kg/h;
W——干树脂的重量,kg/h;
ω0,ω1——树脂在气流前后的湿含量,%(干基);
H2,H0——树脂在气流干燥前后的湿含量,kg(水)/kg(干空气);
i1,i2——空气在气流干燥前后的热焓,KJ/kg(干空气);
Cm——树脂比热容,KJ/kg•℃
tm0,tm1——树脂在气流干燥前后的温度,℃;
I——湿空气的焓,KJ/h。
湿物料预热后进口温度:55℃(含水23%);
产品PVC出口温度:75℃(含水3%)
空气预热后的温度:145℃;
空气离开干燥器的温度:85℃;
绝干PVC的热容:cm=1.30KJ/(kg•℃);
热损失为预热气体中获得热量的5%计算。
由X-I图可查得,H0=0,0047kg(水)/kg(干空气)
绝干物料的处理量W=25574.27kg/h,H0=H1,ω0=0.23&pide;(1-0.23)=0.30,
ω1=0.03&pide;(1-0.03)=0.031,水分气化量W1=6879.48kg/h。
湿物料比热容为:cm1=1.30+4.19×0.3=2.557KJ/(kg•℃)
cm2=1.30+4.19×0.031=1.430KJ/(kg•℃)
气体的焓为:i0=(1.01+1.88×0.0047)×11.3+2490×0.0047=23.22KJ/kg(干空气)•h-1
i1=(1.01+1.88×0.0047)×145+2490×0.0047=159.43KJ/kg(干空气)•h-1
由热量衡算和物料衡算式可知:H2=0.025kg(水)/kg(干空气)
空气用量为:G=6879.48/(0.025-0.0047)=338890.64kg(干空气)/h
预热器的热负荷 Q=338890.64×(159.43-23.22)=46160294.13KJ/h
气化水分耗热量 Q1=6879.48×(2490+1.88×85-4.19×55)=16643869.94KJ/h
物料升温耗热量 Q2=25574.27×1.430×(75-55)=731424.12KJ/h
废气带走热量 Q3=338890.64×1.06×(85-11.3)=26474814.58KJ/h
损失的热量 Q损=0.05×46160294.13=2308014.71KJ/h
补充的热量 Q补=Q-(Q1+Q2+Q3+Q损)=2170.78KJ/h
热量衡算见表2-20
表2-20 气流干燥热量衡算
物料名称 传入热量KJ/h 传出热量KJ/h
气化水分耗热量 0 16643869.94
物料升温耗热量 0 731424.12
损失的热量 0 2308014.71 年产100万吨聚氯乙烯生产工艺过程的初步设计(15):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_2220.html