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年产100万吨聚氯乙烯生产工艺过程的初步设计(12)

时间:2017-01-13 13:28来源:毕业论文
PVC 25971.8 60 80 20 1.764 9.16105 又因为单体的扩散能为:(11.690.514)/62.510-371=12659.94KJ/h 故所需的总热量: Q总=3.73106+198.26+9.16105+12659.94=4.659106KJ/h 设汽的流量为


PVC    25971.8    60    80    20    1.764    9.16×105
又因为单体的扩散能为:(11.69—0.514)/62.5×10-3×71=12659.94KJ/h
故所需的总热量:
Q总=3.73×106+198.26+9.16×105+12659.94=4.659×106KJ/h
设汽的流量为V,则
Q总=2.31×(105—80)V+0.35V×2293.9=4.659×106KJ/h
故得V=5413.57kg/h
计算结果整理成表2-9
表2-9 汽提塔物料衡算表
物料名称    进料kg/h    出料kg/h
PVC    25971.8    25706.78
水    4.44×104    4.98×104
蒸汽冷凝    5413.57    0
所有助剂和碱液    89.142    89.142
VCM    11.69    0.514
回收VCM        11.176
损失PVC        265.02
合计    75886.202    75886.202
  (4)离心部分物料衡算
离心操作中PVC的损失量 MPVC损(离)=(MPVC绝干/0.95)×0.5%=132.51kg/h
离心脱水后的湿物料中仍含有20%的水分,则含水量 M水=(MPVC汽—MPVC损)×0.2/0.8=6393.57kg/h
假设此阶段将所有助剂都离心脱除了。
计算结果整理成表2-10
表2-10 离心部分物料衡算
物料名称    进料kg/h    出料kg/h
PVC    25706.78    25574.27
湿物料含水    0    6393.57
母液含水    4.98×104    4.34×104
所有助剂    59.91    59.91
PVC损失    0    132.51
合计    75166.69    75166.69
(5)气流干燥部分物料衡算
气流干燥损失的PVC量 MPVC损(干)=(MPVC绝干/0.95)×0.5%=132.51kg/h
则出料PVC量 MPVC出(干)=25574.27—MPVC损(干)=25441.76kg/h
已知气流干燥后的含水量为5%,则含水量 M水(干)=MPVC出(干)×5%/95%=1339.04kg/h
整理计算结果整理成表2-11
表2-11 气流干燥部分物料衡算
物料名称    进料kg/h    出料kg/h
PVC    25574.27    25441.76
水    6393.57    1339.04
PVC损失    0    132.51
脱走水分    0    5054.53
合计    31967.84    31967.84
(6)沸腾干燥部分物料衡算
PVC损失量 MPVC损(沸)=(MPVC绝干/0.95)×0.5%=132.51kg/h
所以出料的PVC量 MPVC出(沸)=25441.76—MPVC损(沸)=25309.25kg/h
假设出料中水分含量为0.3%,则所含水量 M水(沸)=MPVC出(沸)×0.3%/99.7%=76.16kg/h
整理计算结果整理成表2-12
表2-12 沸腾干燥部分物料衡算
物料名称    进料kg/h    出料kg/h
PVC    25441.76    25309.25
水    1339.04    76.16
PVC损失    0    132.51
脱走水分    0    1262.88
合计    26780.8    26780.8
(7)筛分包装部分物料衡算
绝干PVC损失量 MPVC损(筛)=(MPVC绝干/0.95)×0.5%=132.51kg/h
则包装入库的绝干PVC树脂量 MPVC入(筛)=25309.25—MPVC损(筛)=25176.74kg/h
随着PVC树脂损失的相应的水的量 M=MPVC损(筛)×0.3%/99.7%=0.399kg/h 年产100万吨聚氯乙烯生产工艺过程的初步设计(12):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_2220.html
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