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2.5.1 闭模与合紧 13
2.5.2 注射装置前移和注射 13
2.5.3 压力保持 13
2.5.4 产品冷却和预塑化 13
2.5.5 注射装置后退和开模顶出产品 14
2.6 设计思想 14
3 塑料注射机的基本参数 16
3.1 注射量 16
3.2 螺杆 16
3.3 螺杆转速 17
3.4 注射压力 17
3.5 注射速率 17
3.6 锁模力 18
3.7 其它参数确定 18
3.8 数据表 19
3.9 螺杆头 20
3.10 料筒 20
3.11 喷嘴 20
4 塑料注射机合模装置设计计算 21
4.1 模板 21
4.1.1 模板的平面布置形式 21
4.1.2 模板设计的技术要求 21
4.1.3 模板强度计算 22
4.2 拉杆 25
4.2.1 拉杆的形式 25
4.2.2 拉杆的强度计算 26
4.2.3 确定拉杆直径 26
4.2.4 疲劳强度验算 26
4.2.5 拉杆设计 27
4.3 受力分析 29
4.3.1 合模装置受力分析 29
4.3.2 注射装置受力分析 30
5 液压缸主要参数设计计算 32
5.1初选系统工作压力 32
5.2计算液压缸的主要结构等 32
5.2.1合模缸主要结构尺寸的确定 32
5.2.2注射座移缸主要结构尺寸的确定 32
5.2.3注射缸主要结构尺寸的确定 33
5.2.4顶出缸主要结构尺寸的计算 33
6 机床床身的强度计算 35
小结 38
致谢 39
参考文献 40
1 引言
1.1 课题的意义
塑料注射机是一种重要的塑料成型加工设备,它所制造的产品范围包括了汽车、航空、家电、轻工等各个领域。塑料注射产品的质量与机器的性能及工艺等各个方面的性能参数都有着密不可分的关系。在塑料注射成型中，温度、压力、位移、速率等各种性能参数都是可能导致产品出现短射、飞边、翘曲和尺寸超差等缺陷的重要因素。为提高塑料注射产品的质量，准确计算和调整各项性能参数是十分必要的。传统的手工检测方法，测量效率低、精度不高，在参数多、变化快等场合具有很大的局限性。然而随着计算机技术和仪器仪表技术的快速发展，尤其是美国国家仪器公司（NI公司）在20世纪80年代中期提出了虚拟仪器的概念，掀起了测试测量领域中一次深刻的技术变革。所谓虚拟仪器就是在以计算机为核心的硬件平台上，其功能由用户自行设计和定义，具有虚拟面板，其测试功能由测试软件实现的一种计算机数据采集系统。由于虚拟仪器结合了计算机强大的计算处理能力和仪器硬件的测量、控制能力，大大地提高了测量的准确性和自动化程度。但是，在各种计算机数据采集系统方面，由于它的硬件配置、编程水平及设计者的设计理念不同，在系统可靠性，操作方便性和应用范围等方面都存在着巨大的差异。在塑料行业中，针对塑料注射机系统的高精度、人性化的专用数据采集系统其实并不多见。因此，一套多功能、多通道数据采集系统油然而生，该系统以NI公司的高性能的数据采集卡及信号调理模块为硬件平台，采用当今最流行的图形化编程环境Lab View作为软件开发工具，它能够对塑料注射机性能及工艺等各项参数进行高速实时的数据采集，并将数据及时地送入计算机中进行分析、处理，最后将结果形象地显示在计算机屏幕上。在编程过程中，设计者们始终坚持人性化的设计思路，站在使用者的角度，将很多的必要配置工作开放给用户，由使用者根据自己的需要进行配置，大大提高了系统的通用性和灵活性，实践证明，本数据采集系统测量精度高，工作可靠稳定。是一套可真正应用于生产或科研过程中的非常好的数据采集平台，具有很好的应用前景。笔者认为，此数据采集系统为今后进一步开发其他功能模块，例如数据分析功能模块，故障诊断功能模块建立了良好的基础。
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