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注射压力在塑料注射成型过程中的作用主要有三个方面。
一、推动料筒的熔料向前移动，同时使熔料混合和塑化，螺杆（或柱塞）必须提供克服固体粒子和熔料在料筒和喷嘴中的流动阻力。二、充模阶段,注射压力需要克服浇注系统和模腔对塑料的流动阻力，并使熔料能够以足够的充模速度及流动长度，使熔料在冷却前充满整个模腔。三、保压阶段，注射压力要能够压实模腔中的熔体，使进入模腔内的熔料为一体，并对熔料因冷却而产生的收缩进行补料，从而使塑件保持精确的形状，成功完成所需要的产品。
1.4.2 锁模力
锁模力是指在合模结束当熔料被注入模腔时，模板对模具形成的锁紧力。它是塑料注射机所能提供的作用力，通常使用的单位是顿(T0N)或是千牛顿(KN)，它主要作用在于将模具锁紧并抵消熔料在模腔内所产生的开模力。对传统塑料注射机而言，它们必须能够提供大概每平公寸最少2顿(2ton)的锁模力。
不同的成型面积和模腔压力，对应要求着不同的锁模力。只要计算出产品的投影面积和选定的模腔压力，就能得到所需要的锁模力。
对全液压合模装置，只要调节合模油压，就可以达到对锁模力的调节。而对液压--曲肘合模装置，则可以通过调节模板之间的距离，来改变机构的弹性变形量，从而达到锁模力的调节。这种调节方式，正如先前已经提到过的，例如拉杆螺母调距，要使四个螺母的调节量完全一致是非常困难的。而且，这调节量是非常微小的，一般手工操作根本无法办到。更何况锁模力的大小并不能直接显示的，给调节又增加了难度。
1.5 国内外的发展概况及存在的问题
1.5.1 我国塑料注射机的发展现状和发展前景
1.5.2 国内外塑料注射机的差距
1.6 课题的难点
纵观塑料注射机的各个组成部分，可以看出合模装置和注射装置的设计是塑料注射机的关键部分，也是整个设计的核心和难点。
合模装置的设计需要在保证模板行程要求下，所占据的轴向位置尺寸要小；并且机械应具有较高的运动速度和平稳的变速以及高的力放大作用。合模装置的主要要求：大合模力，高速，低能耗，安全可靠，结构简单和重量轻等。为了设计一个简洁，但合理、有效的运行合模装置，必须从结构类型和相应的功能开始选择。然后，清楚的了解合模装置的各个基本组成部件以及它们的作用。合模装置的基本部件：前后固定模板、移动模板、拉杆、合模油缸、连杆机构、调模机构以及产品推出机构等。
对注射装置的主要要求：一、塑化均匀——经注射装置塑化后的物料应有均匀的温度和组分；二、在许可的范围内，尽量提高塑化能力与注射速度。在设计注射装置时，应满足上述的要求。与合模装置一样，它在发展的过程中，有许多不同的结构形式，适合于各种不同的工作场合。而我将根据的设计要求选择一种适合的结构形式，并了解它的工作原理。
2 塑料注射机的简介
2.1 塑料注射机的概述
塑料注射机又名为注射成型机或简称为注塑机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料产品的主要成型设备。塑料注射机按照注射装置和锁模装置的排列方式来区分，可分为立式、卧式和立卧复合式。我国塑料加工企业星罗其布，其分店遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来，我国塑料机械行业的技术有着十分显著的进步，尤其是普通塑料注射机的技术水平与国外知名品牌间的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得了明显改观。选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品，这些为企业的技术改造创造了条件。
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