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1.2 课题的目的
通过这次课题设计,使我对在大学中所学到的知识进行了全面的复习以及进一步理解掌握，学会如何将过去所学的理论知识进行综合运用，提高理论与实际练习、锻炼综合分析能力、培养独立设计能力；按照塑料注射机的机械总体设计提出的技术指标设计出总体机械结构（合模装置、注射装置和床身）， 树立现代设计理念，提高机械设计和查阅设计资料、标准及规范等基本技能。
在塑料工业迅速发展的当下，塑料注射机不论在数量上或品种上都占据举足轻重的位置，随着人类工业化社会的不断进步和技术科技的不断发展，人们对塑料产品的要求越来越高，需求量也逐渐增加，使得我们必须不断研发出优秀的塑料注射机。世界各地对塑料注射机的设计技术也给予了高度的重视和关注，并投入大量人力物力对此进行研究和开发。想要有好的塑料产品，就必须要有好的塑料生产设备。生产设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，人们无法抗拒，但是当我们一旦掌握了这种规律，我们就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，使设备的使用周期更长，设备的生产加工能力更好。
为了适应我国21世纪塑料工业的迅速发展和越来越高的生产要求，为了满足广大塑料产品的生产需要，更好更快的掌握塑料注射成型工艺，就必须在塑料注射机的原有基础上，继续进行不断地研发、改进、创新以满足社会各企业的发展以及市场的需求。
1.3 课题的研究范围
塑料注射机在机械结构上主要分为注射部分和锁模部分。注射部分的功能是把塑料融化后注入模具型腔内，锁模部分的功能则是控制模具的开合、顶出产品等各种动作。
本次的课题设计含概了许多内容，要设计塑料注射机的机械总体系统，首先，要了解什么是塑料注射机；其次，是明白塑料注射机的发展、类型和工作原理等等；最后，就是要清楚明白的知道塑料注射机的结构组成部分，并对每个部分所选用的结构类型、工作原理和作用，以及他们的相互配合都能够充分的掌握和了解等等。
1.4 课题要达到的技术要求
本次设计的原始条件是：螺杆直径：40mm，注射速率：390g/s，电机功率：60kw。设计的技术要求是：注射压力：153Mpa，锁模力：900KN。
1.4.1 注射压力
注射压力：在目前的生产过程中，几乎所有塑料注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施加的压力（由油路压力换算而来）为准。注射压力在塑料注射成型中所起到的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。它对熔料充模起着决定性的作用，而压力的大小和保压的时间则会影响到最终产品的性能和质量。
根据被加工物料的粘度、产品结构的复杂程度、壁厚、浇道设计情况以及熔料流程等各方面的不同，所需要的注射压力自然也各不相同。对于高粘度塑料，高精度、壁薄、流道长的产品，注射压力要相对高一点，相反则可以低一些。注射压力：一般在40—130MPa范围内。
注射压力的调节方法，有两种，一种是通过调换不同直径的螺杆，另一种则是通过调节油压（远程调压阀或溢流阀调节）来达到调节的目的。
在注射过程中，模具内熔料的压力在不同的状态下是不一样的。一开始，压力随熔融塑料的不断充满而迅速上升；在熔融塑料充满模腔后，因产品的冷却和收缩导致压力有所下降。为了对产品进行补缩，螺杆对熔料仍需保持一定的压力。
有时，充模过程和保压过程对压力的要求并不完全相同，例如，为降低产品内应力和便于脱模，一般在保压时压力相对较低一些。因此，目前塑料注射机采用分级压力控制较多，这种压力的分级控制，对采用液压传动的塑料注射机实现起来是很容易的，相反，对机械传动结构的塑料注射机而言，要实现压力的分级控制就比较困难了。
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